云南液體肥料生產設備 稱重式灌裝機

　?、俜Q重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　?、谠O備特點:

　　a)采用陜西中航電稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

　　b)采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　c)灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　d)稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　e)空桶檢測，無桶不灌裝;防撞桶設計。

　　f)獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德進口元件，確保了設備的穩定運行。

　　5)自動壓蓋機

　　①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標準桶封蓋的*工具。

　?、趶V泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的*用品。

　?、蹓荷w機是專門為通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。

　?、苤饕慵捎娩摬淖龀桑哂袌怨棠陀谩⒛p小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。

　?、輭荷w方式：兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。

　?、蘅刂品绞剑弘娮?mdash;氣動控制

　?、咻斔头绞剑狠伒雷詣虞斔途邆鋲荷w時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

　　主要技術參數

　　1.灌裝范圍：10-20L ;

　　2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性);

　　3.灌裝速度：≥8桶/分鐘/四頭(20L)

　　液體肥料水劑配料系統

　　云南液體肥料生產設備 工作原理

　　1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

　　2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

　　3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等

　　4、 高速離心式風機選用國產，

　　總控制系統

　　配料、混合、輸送等保證其連續 穩定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。

　　工藝流程：

　　桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛

　　袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機

　　生產線上建布局:

　　二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

　　一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修)

　　(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸)

　　生產線設備組成:

　　二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

　　一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、

　　定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。

　　性能特點：

　　1、計量、運行平穩、調節范圍大、速度快

　　2、一體化、智能化包裝

　　3、大幅度減少了生產人員和勞動強度

　　4、操作方便，降低包裝成本

　　5、應用范圍廣 占地面積少

　　1、加熱反應釜

　　a、整機材質為工業級304不銹鋼制作，厚度4.00mm，

　　b、容積：2000L具有兩個觀察視孔，一個直徑450mm的投料人孔，

　　c、電機功率：2.5kw;加熱功率：36kw

　　d、攪拌形式：框式。

　　e、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。

　　f、整機外表面拋光處理美觀、易清洗。