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全套BB肥生產設備分享
【宇承摻混肥設備介紹】
(三)電控柜 1臺 整個包裝線的電氣控制與操作。包括：配料提升機的上升/下降/急停/工作狀態指示、混合機的混合/卸料/急停/工作狀態指示、上料提升機的上升/下降/急停/工作狀態指示、電源開關與指示等。總控柜密封防潮、防塵。
二、技術規格 三、生產線設備產量、人員 (一)產量計算 1.肥料混合裝置產量 (1)混合機的一次混合量可達600 m?，完成一次進料、出料的時間≤2min。 (2)提升機的速度設計，一次往復時間(包括下部進料、上部出料)﹤2min。 2.自動定量、縫包裝置產量 (1)包裝規格：50 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關，通常為5-6袋/分鐘。 3.生產線產量 該生產線可以達到10-15噸 / 小時的產量，*取決于人工配料的速度。
(二)人員 1.投料工：4人。包括原料的拆包、倒料、稱重。 2.包裝工：3人，包括套袋、扎內袋、縫包三個工位。 3. 原料搬運工2人、包裝成品搬運工2人，以上操作人員合計共11人。如搬運距離較遠，搬運工相應增加。
自動配料系統主要功能、性能特點 自動配肥系統 功能：按照規定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備組成包括：原料倉5臺、 倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統4套、稱量系統支承架1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電控箱及電氣控制系統1套。
1.原料倉5臺，容積0.5-0.8m³，不銹鋼，厚度2mm。 。 2.原料倉加高隔板1組。 5個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。 3.自動加料裝置5套。不銹鋼結構;多行程氣缸，氣動開關料門;含快加、慢加兩級加料方式;料門大小、結構，按各物料流動性、配比的不同而具體設計。
4.秤斗1件，容積1.0m³，不銹鋼，厚度2mm。 5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統4套。 6.稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。 7.秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。 8.導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，導料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統1套。 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵;允許將其與總控制柜做為一體。 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料;只有在混合機*出料后才會卸料。
