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全自動BB肥包裝生產線
技術規格
1.包裝物料：BB肥料，較好流動性的固體顆粒料。
2.生產能力：10噸 / 小時(按40Kg / 袋規格)。
3.包裝規格：10-50Kg / 袋。
4.計量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量<0.3m3/min。
自動配肥系統 1套
功能：按照規定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成，包括：原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統3套、稱量系統支承梁1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統1套。
1.原料倉 4臺，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。
2.原料倉加高隔板1組。 4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。
3.自動加料裝置 4套。不銹鋼結構;多行程氣缸，氣動開關料門;含快加、慢加兩級加料方式。
4.秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。
5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統3套。
6.稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。
7.秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。
8.導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，導料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統1套。
⑴電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。
⑵ 配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉;接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉2號倉;按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料;四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料;物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。
⑶有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。
⑷安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料;只有在混合機*出料后才會卸料。
BB肥、摻混肥、配方肥自動化配料生產線性能特點：
地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。
產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了BB肥因季節性集中要料的矛盾。
占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。
全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。
工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象;分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。
適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。
