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1000升石灰水投加藥系統(tǒng)
連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，滿足不同條件需求，石灰乳液配制濃度精度高。
基本進出能力：粉料倉的貯存能力范圍：1-200立方；石灰粉的制備能力:5-10000kg/h；石灰乳液的制備能力100--100000kg/h(濃度5%-10%)。
采用進口液位測量儀器，控制精準，計量準確。
*容積式石灰乳溶解裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整合適的溶解濃度，使石灰乳溶解得更加*，溶解效率更高，原材料損耗更低。
石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送，運行順暢。
高效振動及氣流雙破拱方式，使石灰下料更順暢，工作效率高。
準確的物料稱重系統(tǒng)，使計量更加準確。
電控系統(tǒng)采用*自動控制系統(tǒng)，保障設(shè)備高效自動運轉(zhuǎn)。
1000升石灰水投加藥系統(tǒng)
混凝沉淀處理流程包括投藥、混合、反應及沉淀分離幾個部分。
(1)投藥混凝劑的配制與投加方法可分為干法投加和濕法投加兩種。
①干法投加干法投加指把藥劑直接投放到被處理的水中。干法投加勞動強度大，投配量較難控制，對攪拌機械設(shè)備要求高。目前，國內(nèi)較少使用這種方法。
②濕法投加濕法投加指先把藥劑配成一定濃度的溶液，再投入被處理污水中。濕法投加工藝容易控制，投藥均勻性也較好，可采用計量泵、水射器、虹吸定量投藥等設(shè)備進行投加。
(2)混合混合是指當藥劑投入污水后發(fā)生水解并產(chǎn)生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細小的絮凝體(俗稱礬花)這一過程。’
混合過程大約在10～30s內(nèi)完成。混合需要攪拌動力，攪拌動力可采用水力攪拌和機械攪拌兩種，水力攪拌常用管道式、穿孔板式、渦流式混合等方法；機械式可采用變速攪拌和水泵混合槽等裝置。
(3)反應當在混合反應設(shè)備內(nèi)完成混合后，水中已經(jīng)產(chǎn)生細小絮體，但還δ達到自然沉降的粒度，反應設(shè)備的任務(wù)就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀。反應設(shè)備有一定的停留時間和適當?shù)臄嚢鑿姸龋剐⌒躞w能相互碰撞，并防止生成的大絮體沉淀。但攪拌強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應設(shè)備中，沿著水流入方向攪拌強度越來越小。
(4)沉淀廢水經(jīng)過加藥、混合、反應后，完成絮凝過程，進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池可采用平流、輻流、豎流、斜板等多種結(jié)構(gòu)形式。
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全自動加藥系統(tǒng)原理
由圖可知，加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內(nèi)。
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