為什么要監控發酵過程
在啤酒行業中，發酵是真正將麥汁變為啤酒的重要步驟，其本質是酵母消耗麥芽糖化后的糖并產生酒精和二氧化碳的過程，也稱為降糖過程。
降糖數據跟蹤對于啤酒生產極為重要，其不僅可以監控麥汁的糖度是否即將達到合適的濃度，而且能夠確認發酵曲線是否按照預期工藝進行的，進而達到控制溫控能耗和提升發酵罐的周轉利用率的目的。而降糖數據的持續變化直觀地體現在密度變化上，密度是量化啤酒發酵程度的重要指標。
發酵過程的測量方法
隨著啤酒工業的發展，發酵過程的各種控制工藝趨于自動化，給降糖數據的快速且持續的監控帶來了一定的挑戰。
液體比重計
傳統的發酵過程監控方法是通過液體比重計來實現的，輔以一系列換算即可從密度獲得糖濃度，然后經過人工數據記錄與處理后，實現對特定發酵罐中的麥汁降糖監測，并及時進入后酵流程。
但是，即便是經驗豐富的釀酒師，也無法通過嫻熟的操作加快降糖數據的測量與處理的效率，原因主要來源于：
液體比重計的個體使用差別大，讀數習慣也不盡相同
液體比重計的使用與保管需要格外小心，避免破損
樣品溫度的變化增加了密度測量值的不可控因素
繁瑣的密度-濃度數據計算與高度依賴責任心的持續準確記錄
那么，如何加快發酵過程中糖濃度的監測效率呢？
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這就是安東帕提供的答案
DMA 35作為一款手持式的數字密度計輕巧易攜帶，能夠在釀造現場實現發酵液殘糖的快速測量。
相較于傳統的液體比重計，DMA 35將給釀酒師們帶來了以下的便利：
? 無需繁瑣培訓，僅需一步操作，即可完成包括密度、糖度和溫度的數字式測量
? 堅固耐用，IP54級的防護等級，適用于各種環境的挑戰
? 具備溫度補償功能，彌補溫度變化引起的測量誤差
? 一鍵數據存儲，輕松應對多發酵罐多次樣品測量帶來的降糖數據流
不僅如此，安東帕DMA 35還內置了降糖曲線繪制功能，使得發酵過程能夠以圖形化方式進行呈現，讓降糖預測一目了然，為釀酒師們對發酵過程的預測提供了強有力的支持！
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