葡萄酒中溶解的氧氣 (DO) 具有氧化性，會對酒質產生不利影響。因此，優質葡萄酒生產商都力求減少氧氣的吸入，并在裝瓶之前對葡萄酒進行脫氣處理。此外，還會調整 CO2 含量，以確保成本效益和穩定質量，并使含汽葡萄酒起泡。為了確保您的產品達到目標氣體含量，安東帕用于 監測 CO2 和 DO 含量的在線傳感器可以輕松地直接安裝到您的生產線中。您將受益于對各種濃度進行準確可靠的監測。
葡萄酒生產
葡萄酒生產是將葡萄轉變為葡萄酒的一系列工藝過程。在擠壓和壓榨葡萄期間以及將葡萄汁泵送至發酵罐的過程中通常都會產生 DO。氧氣在酒精發酵的最初階段會被耗盡，而在葡萄酒釀造的后期階段不需要氧氣。因為氧氣會降低產品質量，縮短產品保質期，并對葡萄酒香味產生不利影響。
CO2 監測
為確保穩定的碳酸化水平，必須測量葡萄酒中的 CO2 濃度。CO2 傳感器 Carbo 6300 和 Carbo 5100 可輕松檢測到與 CO2 目標值的任何偏差，從而可對碳酸化進行在線過程控制。
圖1：碳酸化的在線過程控制
可選擇將 CO2 傳感器安裝在碳酸化和/或脫氣裝置之后：
配備文丘里噴嘴的碳酸化系統該傳感器必須安裝在溶解路徑之后，以防止接觸氣泡。
氣液膜接觸器
該傳感器通常直接安裝在膜裝置之后，因為增加的 CO2 會在接觸器中*溶解。
在線脫氮系統
只有安裝在脫氣罐之后和灌裝之前的 Carbo 6300 才能監測到 CO2 含量。Carbo 6300 不受其他溶解氣體的影響
DO 監測
DO 在線測量可確保整個生產過程中的產品質量，并可識別不需要的 DO 源。在以下工藝單元中需要監測DO含量，氧氣吸入（例如：過濾前后）以及脫氣之后。
實驗室和過程測量相結合
過程測量結果（Oxy 5100、Carbo 6300 和 Carbo 5100）與實驗室參考值 (CboxQCTM) 相匹配。
圖2：葡萄酒中測得的溶解 CO2 含量
圖 2 顯示了在不同的 CO2 濃度下，含氣葡萄酒的工藝和實驗室數據相關性。在使用 N2 脫氣的過程中，Carbo 5100 與實驗室參考值 (CboxQCTM) 之間的偏差（< 11:45 的時候）是由于溶解 N2 含量相對較高造成的。實驗室參考值和 Carbo 6300 的測量方法均不受溶解外來氣體（如 O2 和 N2）的影響。圖 3 顯示了紅葡萄酒和白葡萄酒中 DO 的工藝和實驗室數據相關性。
圖3：不同葡萄酒中測得的 DO 含量
測量設置
Carbo 6300 (圖 4) 是安東帕第一款基于衰減全反射 (ATR) 光譜方法的在線 CO2 傳感器。這款傳感器采用的專LI技術可確保 CO2 測量不受影響。該傳感器*無需維護，且獲得 EHEDG EL 類 I 級認證。您還可以選擇采用傳統 p/T CO2 分析方法的 Carbo 5100。Carbo 5100 設計用于惡劣的環境（在最高 121 °C CIP/SIP 溫度條件下，持續最長 30 分鐘）。
圖 4：Carbo 6300
圖 5： Carbo 5100
Oxy 5100 (圖 6) DO 光學傳感器可在整個生產過程中實現高精度且無漂移測量。該傳感器獲得了 EHEDG EL 類 I 級認證，可識別傳感器頭，包括工廠校正值。在生產管道中使用 N2 進行校準已經過時。Oxy 5100 可估算傳感器頭的剩余使用壽命，并在需要更換新傳感器頭時提醒您。可通過 Davis 5（數據記錄、可視化和分析）連接至安東帕的實驗室系統。
圖 6：Oxy 5100 溶解氧傳感器
應用要點
壓力必須高于飽和壓力。如果氣泡與傳感器接觸，測得的值可能不正確。
優點
準確的 CO2 用量可確保成本效益
滿足法定要求
穩定的產品質量
優化 DO 管理，以減少硫化物含量
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