說到顯示面板，大家幾乎就會想到LCD和OLED，前者是一項已經相當普及的技術，廣泛應用在各種顯示設備上。后者則是近幾年才逐漸普及的新顯示技術，也被稱為下一代顯示技術。OLED將成為下一個消費電子應用風口。
OLED
有機發光二極管
OLED全稱為有機發光二極管，又稱為有機電激光顯示、有機發光半導體，OLED顯示技術是繼LCD以后新一代平板顯示技術，相比與上兩代顯示技術(CRT、LCD)，OLED顯示面板真正擁有了“未來科技”材料的輕、薄、快響應、透明顯示、柔性可折疊的特點。同時，OLED具有更廣的色域、更大的視角、更寬的工作溫度區間且更低的功耗。
我國作為全QIU最DA的消費電子產品生產國、消費國和出口國，廣大的終端應用市場是我國OLED產業發展最DA的推動力量；但OLED面板供應主要集中在韓國，國內OLED面板處于供不應求的狀態。
目前OLED產業鏈上游關鍵材料基本被國外企業壟斷，隨著產能增加及良品率提升，國內OLED產業的進一步發展將面臨關鍵材料供應“卡脖子”的風險及高成本的壓力，使得上游關鍵材料供應的國產化勢在必行。作為OLED性能關鍵基礎的發光材料更具發展前景和投資價值。
發光材料的特性影響元件之光電特性。在陽極材料的選擇上，材料本身必需是具高功函與可透光性，具有4.5eV-5.3eV的高功函數、性質穩定且透光的ITO透明導電膜，便被廣泛應用于陽極。在陰極部分，為了增加元件的發光效率，電子與電洞的注入通常需要低功函數的Ag、Al、Ca、In、Li與Mg等金屬，或低功函數的復合金屬來制作陰極（例如：Mg-Ag鎂銀）。在生產OLED光電材料的過程中，會引入一些金屬元素。
因此，OLED發光材料對其中10多種金屬元素殘留要求特別高，金屬殘留一般高于400個ppb會影響發光性能。伴隨著行業發展，法律法規的健全，越來越多的生產企業開始重視這些金屬元素方法開發檢驗檢測并驗證，使其能夠生產出合格的產品。目前普遍采用ICP-MS檢測OLED光電材料中的金屬殘留，但由于發光材料基質比較復雜，傳統消解方法無法實現溶解，需要高性能的超級微波消解儀進行制樣，來確保含量測試的準確度。
Multiwave 7000
實驗方案
消解/稀釋
稱取發光材料樣品，加入硝酸等消解液于Multiwave 7000超級微波消解儀18 mLPTFE反應管中：
按以下程序消解樣品：
步驟 | 溫度 [℃] | 爬坡 [min] | 保持 [min] |
1 | 280 | 20 | 30 |
見下圖：
圖1溶液消解后效果圖
圖2 稀釋后效果圖
消解結束后，查看結果，溶液澄清透明，稀釋后無析出，金屬殘留物已溶解。因此，Mutiwave 7000超級微波解決了顯示材料中金屬殘留檢測的一大難題。
Multiwave 7000
超級微波消解系統
Multiwave 7000 將眾所周ZHI的安東帕 HPA-S 概念與現代性能*的微波技術相結合，代表了微波消解的新高度。新型加壓消解腔 (PDC)，溫度高達 300 °C，壓力可達200Bar。確保所有種類的樣品消解*，如食品、環境、聚合物、化妝品、藥品、地質、化學和石化樣品。可節省寶貴的時間并降低運營成本的出色特性。為您提供不同尺寸的經濟型樣品管，樣品管塞和多達28位的樣品管支架。集成水冷卻裝置，最DA化樣品處理量的同時將冷卻時間降到最短。
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