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預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機使用步驟及操作流程
預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機使用步驟及操作流程
管樁抗彎試驗機試驗裝置性能及特點：
1、預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機采用高鋼度結構，保證試驗過程中的安全穩定。
2、采用數字顯示、電動加載方式進行試驗，負荷傳感器顯示力值，其儀表具有清零和峰值保持功能，性能穩定、可靠、檢測數據準確。
3.電源220V，加載千斤頂腳踏開關一端為加載另一端為泄載，負荷傳感器小分辨率0.01KN。
顯示方式：液晶顯示/電腦控制（可實現保載試驗）
大荷載力：500KN
大管樁長度：10米（可定制，需要客戶自己提供）
管徑范圍：300-500mm（需要客戶自己提供）
二、管樁抗彎試驗機使用步驟及操作流程
1，根據試樣管樁的尺寸安裝好相應尺寸的模子（共4只，上，下個兩只）用鑼絲和連接板連接好，在試驗架上找出中心點，用卷尺往兩邊量出試樣總長的0.6倍L，做好標記，把底模放在標記線上。
2，用小型起重機提升分配梁，讓管樁有足夠的空間進入，擰松加強桿鑼母并打開，起吊試樣從側面進入放置在底模上，并使試樣中心對準試驗架中心，然后復位加強桿并擰緊鑼母。
3，放下分配梁到試樣上并保持垂直（此時要求小型起重機稍微往下多放點，以便向下加載是留有空間），根據試樣大小調節反力頂桿（要求位置：在千斤頂的有效行程內），試樣安裝完畢，開始試驗。
4，接通電源（380V），待儀表顯示正常后，本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸柱塞泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載送油閥使活塞上升速度得到恢復控制（該速度與安全閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。
三、液壓操縱部分
在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油注入至距離上油箱蓋兩厘米處；
接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50Hz）
關閉回油閥，放好試件，將送油閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞推離開缸底。
在上壓盤離試件空余1-2mm處，應視實驗情況或實驗員的熟練程度調節控制加載速度。
當試件還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速下升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節送油閥進行加荷，至試件達到破壞或變形失效為止。
試件失效或破碎后，打開回油閥使活塞復位，移除被測后的試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。
注：初次安裝應預壓到大載荷2~3次后再正常使用；氣溫低于5℃時應打開油泵電機空載預熱。
預應力管樁靜載抗彎抗剪試驗機使用步驟及操作流程