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曝氣池剩余污泥的控制！
如何控制剩余污泥的排放量?
污泥控制：如果曝氣池進水量和有機物濃度波動較小，可以只用曝氣池混合液污泥量來計算剩余污泥的排放量：
剩余污泥的排放量 = 曝氣池混合液污泥量 / (泥齡x回流污泥濃度) 二沉池出水污泥量
當進水量有波動時，要將二沉池的泥量也算在內(nèi)。
污泥濃度控制：曝氣池內(nèi)混合液污泥濃度一般都有個最佳值，如果高于此值，必須及時排泥。
剩余污泥排放量 = 曝氣池內(nèi)混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回流污泥濃度
污泥負荷控制：按照曝氣池內(nèi)污泥量不變的原則，根據(jù)污泥負荷計算污泥的產(chǎn)量，并將新產(chǎn)生的污泥全部從系統(tǒng)中排放出去。
剩余污泥排放量=(曝氣池內(nèi)混合液污泥量-進水BOD5量/污泥負荷)/回流污泥濃度
污泥沉降比控制：當測得污泥沉降比SV增大后，可能是污泥濃度增加所致，也可能是污泥的沉降性能變差所致，不管哪種情況都應(yīng)該及時排除剩余污泥，保證SV的相對穩(wěn)定。
實踐證明，對以脫氮除磷為重點的的城市污水來說，用污泥齡(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一種較理想的方法。
回流污泥量的調(diào)整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調(diào)節(jié)回流比。這種方式可避免出現(xiàn)因二沉池泥位過高而造成的污泥流失現(xiàn)象，出水水質(zhì)較穩(wěn)定，缺點是回流污泥濃度不穩(wěn)定。
按照沉降比調(diào)節(jié)回流量或回流比
公式為：R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由測得的SV30值可以計算回流比，用于指導(dǎo)回流比的調(diào)節(jié)。
為使SV值充分逼近二沉池內(nèi)的實際狀態(tài)，盡可能采取二沉池即攪拌狀態(tài)下的沉降比，以提高回流比控制的準確性。
按照回流污泥及混合液的濃度調(diào)節(jié)回流比
公式為：R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流污泥濃度RSSS，和混合液濃度MLSS指導(dǎo)回流比R的調(diào)節(jié)。此公式只適合低負荷工藝，即進水的懸浮物不高的情況下，否則會造成誤差。一般作為回流比的校核方法。
根據(jù)污泥沉降曲線
確定特定污水處理活性污泥的最佳沉降比。再通過調(diào)整污泥回流量使污泥在二沉池的停留時間正好等于這種污泥通過沉降達到最大濃度的時間，此時的回流污泥濃度最大，而回流量最小。這種方法尤其適用于反硝化脫氮以及除磷工藝。
在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白怎么解決?
產(chǎn)生原因：缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良;PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。
解決辦法：按營養(yǎng)配比調(diào)整進水負荷，氨氮滴加量，保持數(shù)日污泥顏色可以恢復(fù);調(diào)整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑怎么解決?
產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。
化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高怎么解決?
產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮
解決辦法：增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。
曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡怎么解決?
產(chǎn)生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。
曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫怎么解決?
產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽)。