熱電廠的氨逃逸高的話，該采取什么措施？
1、目前通過機組帶高負荷及高供熱的方式來提高脫硝催化劑入口溫度，保證催化劑活性從而增加脫硝效率及降低氨逃逸，避免在過低的煙氣溫度下運行，減少氨逃逸，降低硫酸氫氨的生成量，減輕空預器堵灰，保持空預器連續吹灰，加強空預器壓差的監視，發現空預器壓差有升高的趨勢及時采取相關措施防止空預器積灰嚴重。
2、 進行噴氨優化試驗，保證脫硝系統良好的運行，保證脫硝效率、脫硝出口NOx、氨逃逸的均勻性等重要參數在正常范圍內。
3、 為降低脫硝入口氮氧化合物含量，減少噴氨量，降低氨逃逸過量，采用低氮燃燒技術，做好鍋爐的燃燒調整工作，加強鍋爐的打焦看火工作，加強受熱面壁溫的監視，受熱面壁溫較高時，適當進行短吹工作，短吹不要吹太多，防止脫硝入口溫度降低過多，短吹時對主再熱汽溫會急劇降低，影響較大，提前調整減溫水量，加強干渣機排渣溫度的監視，保持干渣機底部基礎風門及冷卻風門全開，干渣機轉速保持在25HZ左右，防止轉速過高導致干渣機鏈條磨損過快。
4、運行時加強對脫硝噴氨調節閥自動的監視，保持合理的噴氨量，加大噴氨后催化劑反應時間較長大約在一個小時左右，盡量做到自動調整好用的情況下投入自動運行，防止噴氨過量引起局部氨逃逸偏高。
5、 嚴格執行脫硝安全管理規定及投退工作，催化劑必須嚴格執行吹灰工作，保證催化劑表面清潔，鍋爐投油時防止催化劑表面積油引起燃燒，發生催化劑燒結，脫硝效率降低。
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