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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
Z961Y焊接電動(dòng)閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型.其遵循的溫度-壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。
二、特點(diǎn)：
1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。
2、特殊材料配對(duì)，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計(jì)，密封面自動(dòng) * 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無損檢測(cè)等多道檢測(cè)，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無腐蝕，自動(dòng)潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)。
10、各類自控智能型電裝選擇，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制及自動(dòng)檢測(cè)。
三、安裝與維護(hù)：
1、本閘閥與管線焊接時(shí)，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。
2、關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時(shí)手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動(dòng)狀態(tài)。
3、閘閥在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
4、閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時(shí)更換。
5、閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)應(yīng)將各傳動(dòng)部位加潤滑脂。
6、閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，*存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
四、清洗步驟：
Z961Y焊接電動(dòng)閘閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
五、技術(shù)參數(shù)：
| 公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 密封試驗(yàn)(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質(zhì) |
|---|---|---|---|---|
| 25.0 | 37.5 | 27.5 | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
| 32.0 | 48.0 | 35.2 | ≤425 | |
| P54100V | 30 | 11 | ≤540 | |
| P54140V | 42 | 15.4 | ||
| P54170V | 48 | 18.7 |
六、實(shí)物圖：
