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　　石墨模具是利用石墨材料制成的模具，具有多種優良特性和廣泛的應用領域。其能夠迅速傳遞熱量和電流，這有助于減少產品成型過程中的冷卻時間，提高生產效率。其制造過程是一個精細且復雜的工藝，包括原料選擇、破碎與研磨、配料、成型、固化處理、燒結處理以及拋光和質檢等多個步驟。優質的石墨原料能夠確保模具在高溫、高壓等惡劣環境下保持穩定性和耐用性。

　　石墨模具在金屬加工領域的應用：

　　1、連續鑄造

　　鋼鐵鑄造：在鋼鐵的連續鑄造過程中，石墨結晶器是核心部件之一。鋼水在結晶器內冷卻凝固形成坯殼，石墨結晶器能夠有效地導出鋼水的熱量，使坯殼快速凝固。其良好的自潤滑性能可以降低與鋼坯之間的摩擦，防止坯殼粘連，保證連鑄過程的順利進行。而且石墨的化學穩定性使其在高溫鋼水的侵蝕下仍能保持性能穩定，延長使用壽命。

　　有色金屬鑄造：對于銅、鋁等有色金屬的鑄造，石墨模具也發揮著重要作用。在銅的連續鑄造中，石墨模具可以承受銅液的高溫和熱沖擊，并且能夠精確地控制鑄件的形狀和尺寸。在鋁合金的壓鑄過程中，石墨模具的高強度和耐磨性可以承受高壓注射的鋁液，同時其良好的導熱性有助于快速冷卻鑄件，提高生產效率和鑄件質量。

　　2、粉末冶金

　　在粉末冶金成型過程中，石墨模具用于壓制金屬粉末。由于石墨具有良好的潤滑性，可以在較低的壓力下使金屬粉末均勻地填充模具型腔，減少粉末顆粒之間的摩擦力，提高壓坯的密度均勻性。而且石墨模具在高溫燒結過程中能夠承受金屬粉末的收縮和膨脹，不會發生變形或開裂，保證燒結體的尺寸精度和形狀穩定性。