在玻璃基板組裝裸IC芯片的過程中，當IC芯片在高溫下凝固時，底材涂料的成份附著在鍵填充材料的表面。有時，銀漿和別的黏合劑會溢出并污染黏合劑填充料。在熱壓緊密結合環節前，利用等離子處理機清洗去掉這些污染物質能夠顯著提升熱壓相結合的品質。除此之外，利用改善裸芯片基板和IC提升表層的附著性。
等離子處理機清潔技術應用能消除金屬材質、瓷器、塑料制品和玻璃表面的污染物能夠有效更改這些表層的黏附強度焊接質量。電離環節易于控制，并且可以安全地使用。等離子處理機清潔技術是當前最佳的表面處理技術，有效的技術應用是提高產品可靠性和工藝效率的關鍵。等離子體技術可以通過表面活化來提高大多數材料的性能。
1.LCD顯示器熱壓：熱壓環節覆蓋一層柔性薄膜或導電橡膠。薄膜構成了由兩個薄玻璃板組成的電路板和顯示面板之間的柔性連接。在生產過程中，指紋、氧化物、污染物和各種交叉污染物質會有效影響生產過程中相關工藝的品質，降低薄膜與顯示面板之間的附著性。等離子體預處理工藝可以去掉玻璃表面的污染物和別的雜質，提升粘附性，降低廢品率。這也適用于熱壓焊接和精密焊接的工藝過程；
2.LCD顯示器組裝在裝配過程中，如玻璃基板蒸發或濺射ITO薄膜，由于玻璃表面微觀污染物難以清洗，無法達到清洗效果。等離子清洗能有效去掉表面微觀有機污染物。ITO玻璃涂層光刻膠前的金屬材質等離子體處理能夠有效改善表面潤濕，去掉污染物質，降低氣泡產品，去掉轉移后殘留的化學物質。在液晶模塊的鍵合過程中，溢出的膠水將被去掉同時清潔和活化表面；
3.LCD顯示玻璃：在LCD在顯示器表面噴涂一層特殊的涂層。這種涂層可以改善LCD提升顯示器的耐劃傷性PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)LCD顯示器的表面質量。為了保證涂層具有良好的附著性，必須對表面進行預處理。等離子處理機表面處理采用金來低溫等離子技術應用，能夠簡化LCD顯示器生產的工藝流程，大大降低了廢品率。
