功能介紹

管道連接工藝密封性能測試實驗裝置主要由電路控制系統、泵閥循環壓力控制系統及測試系統三部分組成。管路系統采用非焊接式連接。測試流體系統和驅動流體系統分離、測試介質多樣化，設備采用計算機控制。其主要工作原理是根據管道不同連接工藝，在被測系統中提供被測試樣不同壓力，由增壓泵輸出高壓，進行試樣的校驗。

管道連接工藝密封性能測試系統原理圖

（1）電路控制系統

通過計算機控制升壓壓力，可實現分階段設定不同的升壓壓力，實時顯示壓力曲線；分階段保壓過程試驗時間可自動倒計時，可實現分階段到一定壓力自動停止增壓。試驗完畢后可以打印中英文試驗報告，保存excel表格數據。

電路控制系統

（2）泵閥循環壓力控制系統

壓力測試范圍為0~20 MPa，電動增壓泵流量為300 L/min，系統可以進行疲勞試驗。

泵閥循環壓力控制系統

（3）密封測試系統

密封測試系統由高低溫老化箱與不同法蘭連接方式（法蘭密封）/焊縫，即管道連接工藝組成。

密封測試系統：高低溫箱（左）和管道法蘭（右）

實驗流程

（1）開啟進氣閥及保壓閥，確保氣體可以通過管路進入連接件。

（2）根據實驗需求選擇合適摻氫比例，設置合適的壓力及保壓時間，點擊重新繪圖以記錄實驗數據，然后通過液壓泵升壓到預定的壓力，測試啟動。

（3）在達到壓力閾值后，保壓計時自動開啟，液壓泵自動關閉。

（4）若想實現手動升降壓可在完成（1）操作后直接開啟液壓泵并點擊換向按鈕，自行在所需的壓力停泵，此時保壓計時不會開啟。

（5）關閉保壓閥。

（6）經過液壓泵升壓的氣體流經自動截止閥、管路單向閥、壓力表以及壓力傳感器充斥到密封被測件。

（7）若需要改變環境溫度，可將被測件放置在高低溫箱中。

（8）即將達到保壓時間，系統會發出報警聲以提示，此后系統不再進行保壓計時，但壓力—時間曲線仍可繪制并記錄數據。

（9）針對于氫氣，設計采用壓差法進行檢測時，將被測件夾持在高低壓腔的中間，采用真空氣動發生器將低壓腔的壓力降低至真空，形成高低壓差，通過微壓傳感器將低壓腔中壓力變化實時傳輸到電腦中，繪制壓力-時間曲線。

（10）若采用排水法進行檢測時，通過高精度照相機記錄量杯中水位的變化量，液位上升的體積即為泄漏氣體的體積，根據被測件泄漏的氣體體積及液位高度變化計算出氣體工程標準下的泄漏體積，繪制體積-時間曲線。

（11）實驗裝置處于摻氫工況，為確保安全，氫氣流經的閥門是以空氣源作為動力實現開關。

（12）實驗結束時裝置中的摻氫氣體可手動泄壓或自動泄壓，鑒于所采用氣體為氫氣，一般采用手動泄壓以保證實驗安全。在遇到突發狀況時可用自動泄壓迅速排出氣體。

關鍵參數

壓力測試范圍：0~20 MPa；

測試精度：±1.5%。