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水泥恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)，200噸混凝土壓力機(jī)，壓力試驗機(jī)的拉伸實驗:拉伸試驗（應(yīng)力－應(yīng)變試驗）一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應(yīng)力變化，直到試樣破壞為止。

主要技術(shù)參數(shù)：
1 試驗力：2000KN
2 測量范圍：2000KN
3 示值相對誤差：±1%
4 承壓板尺寸：320X260mm
5 上下壓板間間距：310mm
6 活塞行程：40mm
7 活塞直徑：250mm
8 液壓泵額定壓力：40Mpa
9 電源功率：三相0.75KW

水泥恒應(yīng)力壓力試驗機(jī)，200噸混凝土壓力機(jī)主要用于水泥砂槳的抗壓強(qiáng)度試驗，能完成GB17671-99《水泥砂強(qiáng)度檢驗方法》規(guī)定的水泥抗壓強(qiáng)檢驗的全部操作規(guī)程。混凝土抗?jié)B儀

DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機(jī)操作規(guī)程：
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。
2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數(shù)正確。
3、轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點，可轉(zhuǎn)動滾花螺母，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。
7、如繼續(xù)加壓，主動指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時，則表示試件已加壓*限強(qiáng)度，將回油閥徐徐退出，使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi)。

DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機(jī)使用說明與保養(yǎng)

一、壓力試驗機(jī)主要用途及功能

主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗，也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗。

本機(jī)采用液壓加荷、電子測力、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理，并打印出試驗報告。主要技

術(shù)參數(shù)

二、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機(jī) 技術(shù)參數(shù)：

1試驗力 2000KN
2 量程及測量范圍 0~3000KN
3 示值相對誤差 ±1%
4 承壓板尺寸 320mm*260mm
5 上下壓板間距 320mm
6 活塞行程 40mm
7 活塞直徑 ￠250mm
8 液壓泵額定壓力 40Mpa
9 電源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(長*寬*高) 960mm*480mm*1285mm
11 凈重 約800kg

三、DYE-2000混凝土壓力試驗機(jī)主要結(jié)構(gòu)

   本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1、 主機(jī)

主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后

，能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗機(jī)，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗

空間。

下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、200噸電液數(shù)顯混凝土壓力試驗機(jī)，濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，

以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統(tǒng)：由電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、 壓力試驗機(jī)安裝與調(diào)試

    本機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗機(jī)離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機(jī)基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

本機(jī)應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置。因

使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

機(jī)器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位，，然后分別接插好傳感器和電線插座。
五、  壓力試驗機(jī) 使用與操作注意事項

1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。

3、      *使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活

塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

6、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7、      按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅

速流回油箱。

8、      試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗報告。

9、      操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

六、壓力試驗機(jī)保養(yǎng)與用油

1、試驗機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使

用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌

入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時，應(yīng)即更換。

4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：

當(dāng)室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

當(dāng)室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)

5、不使用時應(yīng)用塑料套機(jī)器罩好。

七、故障及處理：
1油泵不出油
 
1.油泵內(nèi)有空氣；

2.濾油器堵塞；

3.進(jìn)出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴(yán)。
 
1.松開高壓出油管接頭，排出空氣；

2.清洗濾油器；

3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。
 

2油缸溢油嚴(yán)重
 
1.油液粘度太稀；

2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞；

3.活塞與油缸間隙太大。
 
1.增大油液粘度；

2.更換橡膠密封圈；

3.更換白色密封圈。
 

3力值達(dá)不到大
 
1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

3、 送油閥彈簧彈力太弱;

4、 回油閥針與閥口不吻合;

5、 油缸、活塞間隙太大;

6、 油管接頭漏油。
 
1、 清洗或研磨相應(yīng)零件；

2、 更換該密封圈；

3、 更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈；

4、 研合閥針與閥口；

5、 更換白色密封圈；

6、 擰緊漏油處接頭。