臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。閑置臥式離心機收購

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臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。它的工作原理是當要分離的懸浮液進入離心機的轉鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉鼓的離心力作用下快速沉降到轉鼓，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口，分離后的清液則從轉鼓大端溢流堰。這款臥螺離心機能在全速運行狀態下連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

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選擇的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、工作效率，同時也節約了生產成本，了經營風險。1:采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。2:整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。3:工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩。4:與物料部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強。5:整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、面積少

可以將臥螺離心機看作是繞軸的沉降池。 在沉降池中，比重的固體顆粒在重力作用下沉到底部，并在池底形成沉淀物（固相）。 例如，可以將用于紅酒生產的臥螺離心機理解為一種沉降池。 在離心機中，通過離心加速度實現固相和液相的分離。 在自行的離心機轉筒中，密度較高的比重的固體顆粒借助離心力向外。 它們在轉筒上形成沉淀物。 在離心機中產生約 3000 g 的離心力，而在重力場中僅為 1 g，因此從中分離固體顆粒的速度更快，效率更高。

臥螺離心機進料通過居中布置的進料管，物料被引入臥螺離心機螺旋輸送器的入口區。 在這里，經過平緩預加速后，原料經過分配器開口進入臥螺離心機的轉筒。

臥螺離心機轉筒呈圓柱加圓錐形，以適合分離任務的速度。 物料在離心機轉筒內隨著轉筒，并在轉筒形成一個同心液層。 在離心力的作用下，物料內所含的固體顆粒由于密度更高而沉降到轉筒上。 根據用戶處理物料的需求，可以在制造臥螺離心機時圓柱轉筒的長度和圓錐的錐角。臥螺離心機螺旋輸送器以與轉筒轉速略為不同的轉速，將沉降下來的固體推向轉筒的錐端。 差速決定了固體在臥螺離心機轉筒內的停留時間， 而停留時間是決定干固物含量的重要參數。通過改變螺旋輸送器的差速度可以達的分離效果。 根據應用和任務的不同，螺旋輸送器的設計也有所不同。固相排料口分離后的固體經轉筒錐端上的排料孔一個固體集料罩內，然后向下。溢流堰板經澄清的（液相）轉筒圓錐端并通過轉筒蓋中的開孔機外。 便于調節并具有很高精度的堰板（溢流堰板），使得轉筒內液層深度（液池深度）的調節很。 溢流集液管并在重力作用下機外。泵式葉輪除了使用溢流堰板，采用泵式葉輪也可將澄清液經壓力機外。 這樣可省去一個額外的排液泵。 作為進一步的變型部件，可調泵式葉輪能夠在運行中連續調節液層深度。 這樣就可以在不停機情況下快速地適應進料條件的變化。