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一、花生醬加工過程
花生醬生產(chǎn)的工藝流程為：原料→去石去雜→烘烤→冷卻→脫皮→挑選→磨醬→攪拌→冷卻→灌裝。
二、花生醬生產(chǎn)線的主要設備
1. 本生產(chǎn)線中選用新研發(fā)的烘烤冷卻一體機，集烘烤冷卻為一體，能滿足大多數(shù)堅果的烘烤加工。在滿足烘烤的同時，設備設置冷卻區(qū)域，能使烘烤物料出料時降低至60℃左右的溫度。該設備根據(jù)人機工程學設計，具有設計美觀、結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定、清理保養(yǎng)方便等工業(yè)設計特點。在堅果烘烤層面，采用CFD動態(tài)仿真設計，設計的3D循環(huán)風道，熱量多方位立體地作用于物料，保證了烘烤成熟度和物料色澤的均勻一致。同時設備設置分段準確溫控、變頻調(diào)速輸送裝置，可滿足不同物料、不同溫度、不同時間的烘烤需求，是一機多用，是理想的堅果烘烤設備； 
2. 半粒脫皮機：快速分離花生果仁和紅衣，分離后的花生繼續(xù)進入下一階段的生產(chǎn)程序，花生紅衣皮則被收集至廢料箱中，等待處理；
3. 帶式輸送機：揀選不合格的花生及一些雜質(zhì)；
4. 磨醬機：此設備是由電動機傳動，帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）組成，兩磨體之間有一個可以調(diào)節(jié)的微小間隙。當物料通過這個間隙時，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)（其線速度一般為13～40m/s），使附著于轉(zhuǎn)子面上的物料速度大，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產(chǎn)生了急劇的速度梯度，從而使物料受到強烈的剪切、摩擦、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化；
5. 冷凝機：將研磨后的花生醬冷卻；
6. 灌裝：灌裝、包裝。
根據(jù)市場需求，花生醬生產(chǎn)線成套設備中的核心設備烘烤冷卻一體機和磨醬機進行了多項改進和優(yōu)化，加工精細度進一步提升。使該生產(chǎn)線機械化程度高、全密閉生產(chǎn)，具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、易維修、用途廣、品種全等特點，備受歡迎。