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我們以前在機(jī)床上進(jìn)行精密加工往往是選擇旋轉(zhuǎn)電機(jī)加上滾珠絲杠的方式來進(jìn)行傳動的。但是隨著近些年來超精密加工的要求變高，無論在速度，定位或者加速度等等問題上都能夠得到相應(yīng)的助力。因此直線電機(jī)就開始走俏精密加工行業(yè)，因?yàn)樗梢源蚱苽鹘y(tǒng)的加工的阻礙，額能夠以更高的工作效率提供工作操作。那么主要來說，它有哪些優(yōu)勢呢？

首先，響應(yīng)速度非常快。因?yàn)樵镜南到y(tǒng)是需要有些機(jī)械轉(zhuǎn)動的操作的，比如說絲杠的工作就是如此。但是這樣往往會延誤時(shí)間。需要一個(gè)設(shè)備啟用之后，再使用其他設(shè)備。而且如果再直接驅(qū)動過于高速，在傳統(tǒng)的工業(yè)操作中也會因?yàn)檫@些啟動，變速或者中間傳動環(huán)節(jié)，導(dǎo)致彈性變形，或者說運(yùn)動滯后的現(xiàn)象。這樣就會大大降低速度。但是有了直線電機(jī)，就可以直線驅(qū)動系統(tǒng)，不需要過多的步驟進(jìn)行操作，而且直接提高運(yùn)動的有效性。相應(yīng)的速度自然是提高了。

其次，精度增加。因?yàn)橐郧靶枰獛讉€(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)共同運(yùn)作，但是進(jìn)入的工作流程設(shè)備越多，配件越多，其實(shí)越可能造成誤差，每個(gè)設(shè)備都有一個(gè)小誤差，那么加起來就成為大誤差，但是通過了電機(jī)直線驅(qū)動系統(tǒng)可以降低設(shè)備使用的數(shù)量，降低定位或者傳動時(shí)候帶來的誤差，這樣的精度就會大大提高。

還有就是，噪音降低。因?yàn)閭鲃咏z杠往往會造成機(jī)械摩擦，而摩擦往往就會產(chǎn)生大量的噪音。一臺機(jī)器尚可，如果機(jī)器比較多，那么噪音污染就會十分嚴(yán)重。但是因?yàn)橹本€電機(jī)取消了傳動絲杠，其實(shí)也是讓整個(gè)制造過程更安靜。

直線電機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)在超精密加工的流程中廣泛使用，這也是我們現(xiàn)代化工業(yè)的一個(gè)里程碑，隨著對于電器的需求，無論是工業(yè)還是我們?nèi)粘Ｉ钪校姍C(jī)將會變得越來越精密科學(xué)！