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吸附工藝流程及配套設備
（一）吸附工藝流程
常用的工藝流程主要有間歇式、半連續式和連續式三種。
１．間歇式
一般由單個固定床吸附器或多個固定床吸附器串聯組成。單個吸附器適用于廢排量較小，污染物濃度較低，間歇式排放廢水的凈化。（圖５-６（a））由于單級吸附中吸附塔內不可能填充足夠量的吸附劑而限制了吸附處理效果，操作中可采用多塔串聯的吸附系統，實際上可看成將長度較長的單級吸附塔折開分成幾個短塔，這樣，就能同時滿足阻力小、動力小，吸附效果好的要求。如圖５-６(b)所示。此系統內的處理量與一塔的處理量相同。往往用于廢水深度處理中。
２．半連續式
半連續式流程可用于凈化間歇排放廢水也可以用于連續排放廢水的凈化。流程一般由兩臺或三臺固定床吸附器并聯組成，如圖５-６(c)所示，其中一臺進行吸附，一臺進行再生，而第三臺則進行冷卻或其他操作，以備使用。此流程中可處理連續排放的廢水也可處理間歇排放的廢水。
圖5-6 固定床吸附器操作示意圖（進口水處理儀表）
(a) 單塔式子 (b)多塔串聯式 (c)多塔并聯式
３．連續式流程
當廢水連續排放，且水量大時，應使用連續式流程。該流程一般由連續性操作的流化床吸附或移動床吸附器組成，其特點是吸附過程與吸附劑再生同時進行。如圖５-７為粉狀炭流化床及再生系統。
圖5-7 粉狀炭流化床及再生系統（進口水處理儀表）
1-吸附塔； ２-溢流管； 3-穿孔板； 4-處理水槽； 5-脫水機； 6-飽和炭貯槽；
7-飽和炭供應槽； 8-煙囪； 9-排水泵； 10-廢水槽 ； 11-氣體冷卻器； 12-脫臭爐；
13-再生爐 ； 14-再生炭冷卻槽； 15、16-水射器； 17-原水泵； 18-原水槽
（二）活性炭的投加、排除及輸送
１．粉狀活性炭先配制成5%-10%濃度的懸浮液，貯存在具有攪拌設備的容器中，然后用螺旋齒輪輸送泵投入反應器中。由于粉狀炭的比重小，因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉狀活性炭投加室，要設有空氣除塵及過濾裝置，防止對空氣的污染。粉狀炭在使用后以漿狀排出，采用熱再生時，首先應采用過濾或壓濾機進行脫水，粉末炭濾餅送至再生爐進行再生。
２．粒狀活性炭一般經過一定容積的貯炭槽(或罐)，以炭漿形式用壓力水或壓縮空氣(氣罐)或泵(離心泵、噴射器或隔膜泵)等進行榆送。用泵輸送時，泵的轉速不宜超過800-900r/min，為了防止磨損，建議采用橡膠或陶瓷襯里的時輪型離心泵。從移動床吸附裝置卸出的飽和炭較多采用噴射器輸送。
粒狀活性炭水力輸送時水和炭的重量比一般為9:1。炭漿在管道內的流速不得超過2.5m/s，以防止管道的腐蝕及炭的磨損。它在采用熱再生時，先用濾網或分離器或重力分離法脫水后送至再生爐進行再生。