Incoloy 800HT 800H不銹鋼棒力學性能 成份固溶

以下是針對 Incoloy 800HT 和 Incoloy 800H 不銹鋼棒的化學成分、力學性能及固溶處理工藝的詳細解析，綜合多個技術標準與行業數據整理而成：

材料牌號：Incoloy 800H鎳基合金

美國牌號：NO8810

德國牌號：X2NiCrAlTi3220

一、Incoloy 800H（NO8810）鎳基合金概述：

Incoloy 800H（NO8810）鎳基合金合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。與Incoloy 800合金相比，碳的含量從小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了鋼的強度。該合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，所以有較高的耐高溫腐蝕性能，在工業中應用較多。在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優良的耐應力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應力腐蝕破裂的設備。耐腐蝕性能優于一般奧氏體不銹鋼，也優于Inconel 600合金；在制造耐腐蝕應力破裂設備中，又優于Inconel 600和Monel 400合金。 

?? 一、化學成分對比

兩種合金均為 Fe-Ni-Cr 固溶強化型高溫合金，核心成分相似但關鍵元素存在差異，具體如下：

關鍵區別：

• 碳含量：800HT 下限更高（0.06%），進一步抑制高溫蠕變；

• Al+Ti 總量：800HT 要求 ≥0.85%，提升晶界穩定性。 

?? 二、力學性能（固溶退火態）

兩種合金在固溶處理后均以低強度、高塑性狀態交付，具體力學性能對比如下：

性能優勢：

• 高溫穩定性：在 500℃ 水性介質中耐腐蝕性優異，抗應力腐蝕開裂；

• 低溫韌性：-196℃ 仍保持良好沖擊韌性；

• 蠕變抗力：800HT 因高 C 和 Al/Ti 含量，在 800℃ 以上長期服役性能更優。  

?? 三、固溶處理工藝

兩種合金不可通過熱處理強化，固溶處理是優化組織均勻性的核心步驟：

1. 溫度范圍：

• 1050–1150℃（常規退火）；

• 1121–1177℃（高溫退火，ASTM 推薦）。

2. 冷卻方式：快速水冷或空冷，防止碳化物析出導致晶間腐蝕。

3. 工藝目的：

• 溶解晶界碳化物（如 Cr??C?），恢復單相奧氏體結構；

• 消除冷加工應力，提升塑性（冷加工后需先退火再變形）。

注意事項：

• 避免在 538–760℃ 區間緩慢冷卻，否則引發碳化物析出，降低耐蝕性；

• 熱加工溫度需 >871℃，冷加工前必須退火以防止“橘皮"表面。 

?? 四、應用場景對比

基于成分與性能差異，兩者適用領域有所區分：

?? 五、使用限制與選型建議

1. 耐腐蝕局限性：

• 不耐硫酸、鹽酸，鹵化物中可能發生點蝕；

• 硝酸、有機酸及海水環境中表現優異。

2. 選型原則：

• 需抗蠕變 → 優先選 800HT（如高溫管道）；

• 常規高溫腐蝕 → 800H 更具成本優勢。

3. 加工要點：焊接推薦 ERNiCr-3 焊絲，控制熱輸入防止熱裂紋。 

?? 總結

Incoloy 800H/HT 通過 “高鎳鉻基體+可控碳含量" 設計，平衡了高溫強度與耐蝕性。800HT 因更嚴格的 C 與 Al/Ti 控制，在超高溫抗蠕變領域不可替代，而 800H 適用于中高溫腐蝕場景。固溶處理（1100℃±50℃ 快冷）是保障性能的核心工藝，需嚴格避免敏化溫度區間。具體產品參數可參考 ASTM B409（棒材）或 GB/T 2655（國內標準）

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