歐洲牌號
國際等效牌號
| 標準體系 | 牌號 | 備注 |
|---|
| 美國（ASTM） | 316Ti | 鈦穩(wěn)定化的 316 不銹鋼 |
| 中國（GB） | 06Cr17Ni12Mo2Ti | 對應國標 GB/T 20878-2007 |
| 日本（JIS） | SUS316Ti | 用于高溫或焊接場景 |
| 元素 | 含量范圍 | 作用說明 |
|---|
| C | ≤0.08 | 低碳設計，降低碳化鉻析出風險，但通過鈦穩(wěn)定化進一步抑制晶間腐蝕 |
| Cr | 16.0-18.0 | 形成氧化膜（Cr?O?），提供基礎耐腐蝕性 |
| Ni | 10.5-13.0 | 穩(wěn)定奧氏體組織，增強耐酸蝕和高溫性能 |
| Mo | 2.0-2.5 | 顯著提升抗氯離子（Cl?）、硫酸、磷酸等腐蝕的能力 |
| Ti | ≥5×C%（≥0.30） | 優(yōu)先與碳結合形成 TiC，避免 Cr??C?在晶界析出，防止晶間腐蝕（穩(wěn)定化元素） |
| Si | ≤1.0 | 改善抗氧化性和加工性 |
| Mn | ≤2.0 | 穩(wěn)定奧氏體，提高強度 |
| P | ≤0.045 | 雜質元素，降低含量以減少冷脆傾向 |
| S | ≤0.030 | 雜質元素，降低含量以改善塑性和焊接性 |
1.4571 不銹鋼的耐腐蝕能力與 316/316L 相近，但因鈦元素的加入，在特定場景下更具優(yōu)勢：
核心耐腐蝕特性
耐晶間腐蝕：鈦與碳的親和力高于鉻，優(yōu)先形成 TiC，避免晶界貧鉻，即使在焊接或敏化溫度（450-850℃）下，仍能抵抗晶間腐蝕（優(yōu)于 316 不銹鋼，接近 316L 的水平）。
耐點蝕和縫隙腐蝕：鉬元素（2-2.5%）增強了對 Cl?的抵抗力，適用于海水、鹽溶液、化工介質（如造紙漂白液、食品加工中的有機酸）。
耐應力腐蝕：在氯化物環(huán)境中，抗應力腐蝕開裂（SCC）性能優(yōu)于 304 不銹鋼，但略低于 316L（因碳含量略高）。
典型應用環(huán)境
室溫力學性能（固溶處理狀態(tài)）
| 性能指標 | 標準值（EN 10088-2） |
|---|
| 抗拉強度 σb | ≥520 MPa |
| 屈服強度 σ0.2 | ≥205 MPa |
| 伸長率 δ5 | ≥40% |
| 斷面收縮率 ψ | ≥60% |
硬度
1.4571 不銹鋼因鈦穩(wěn)定化特性，常用于以下場景：
化工與石化行業(yè)：高溫高壓管道、反應釜、換熱器（如煉油設備、制藥反應器），需抵抗腐蝕和晶間腐蝕。
食品與醫(yī)藥設備：儲罐、攪拌器、管道（符合衛(wèi)生標準，耐有機酸腐蝕，且焊接后無需擔心晶間腐蝕影響衛(wèi)生性能）。
海洋工程：船舶配件、海水淡化設備（耐海水氯離子腐蝕，焊接結構更可靠）。
高溫環(huán)境：如鍋爐部件、熱處理設備（鈦穩(wěn)定化提升高溫下的組織穩(wěn)定性）。
| 牌號 | 碳含量（%） | 穩(wěn)定化元素 | 耐晶間腐蝕能力 | 典型差異與用途 |
|---|
| 316（1.4401） | ≤0.08 | 無 | 中等（焊接后需固溶處理） | 普通耐腐蝕場景，焊接后易敏化 |
| 1.4571（316Ti） | ≤0.08 | Ti | 優(yōu)（無需焊后處理） | 需頻繁焊接或高溫服役的耐腐蝕結構 |
| 316L（1.4404） | ≤0.03 | 無 | 優(yōu)（低碳設計） | 極耐腐蝕場景，但高溫強度略低于 1.4571 |
熱加工
冷加工
焊接
1.4571（X6CrNiMoTi17-12-2/316Ti）不銹鋼通過鈦穩(wěn)定化設計，在保持 316 不銹鋼高耐腐蝕性能的同時，解決了焊接或高溫下的晶間腐蝕問題，尤其適合需要頻繁焊接或在高溫環(huán)境中服役的結構。其力學性能與硬度與 316 不銹鋼相近，但鈦元素的加入使其在加工工藝和應用場景上更具靈活性。選擇時需根據(jù)具體工況（如是否涉及焊接、溫度范圍、腐蝕介質）權衡與 316/316L 的差異。
