440A 7Cr17 1.4109與68Cr17高鉻馬氏體不銹鋼是一種材質

68Cr17不銹鋼，也稱為68Cr17Mo或440A，是一種高鉻馬氏體不銹鋼，其化學成分主要包括16-18%的鉻(Cr)，以及少量的碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)和鉬(Mo)等元素。這種不銹鋼具有以下特性：
68Cr17一種不銹鋼材，堅硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。
新牌號：68cr17
原牌號：7Cr17
標準：GB/T 1220-1992
68Cr17特性及適用范圍：
68cr17不銹鋼硬化狀態下，堅硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。

7Cr17屬高鉻馬氏體不銹鋼，比420有較高的淬火硬度，在淬火回火狀態下具有高強度和硬度，并有不銹耐蝕性能。
7Cr17對應牌號：
1、國標GB-T標準：數字牌號：S41070、新牌號：68Cr17、舊牌號：7Cr17,
2、美標：ASTMA標準：S44002，SAE標準：一，UNS標準：440A，
3、日標JIS標準：SUS440A，
4、德標DIN標準：1.4109,
5、歐標EN標準：X70CRN 015。
7Cr17化學成分：
⑴碳C： 0.60~0.75，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶錳Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.040，
⑸硫S：≤0.030，
⑹鉻Cr：16.00~18.00，
⑺鎳Ni：充許加≥0.60，
⑻鉬Mo：充許加≥0.75，
7Cr17物理性能：
①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.78,
②熔點/℃:1371~1508 ,
③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.16,
④熱導率/w/(m.k)100℃-:21.2,
⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:10.2,
⑦線脹系數/(10-6/k)0~600℃:11.7,
⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,
⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，
⑩磁性:有。
7Cr17力學性能:
⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉強度（RM/MPa）：590，
⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：245，
⑷伸長率A/%：15，
7Cr17熱處理：
①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：淬火回火54HRC，
②加熱溫度：800~920，
③加熱方式：緩冷。
7Cr17應用領域：一般用于制作要求不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的刀具、量具、軸類、閥門、鉤件等耐蝕的部件。

高硬度：68Cr17不銹鋼具有出色的淬火硬度，可以通過熱處理獲得高硬度和耐磨性。
高強度：這種材料具有高強度，適合制造需要承受較大載荷的結構件。
良好的耐腐蝕性：雖然68Cr17不銹鋼的耐腐蝕性不如奧氏體不銹鋼，但由于含有較高比例的鉻，它仍然具有一定的耐腐蝕性能。
可熱處理性：68Cr17不銹鋼可以通過熱處理來調整其硬度和韌性，以滿足不同的應用需求。
應用68Cr17不銹鋼廣泛應用于以下領域：
刀具制造：由于其高硬度和耐磨性，68Cr17不銹鋼常用于制造刀具、剪刀、手術器械和其他切割工具。
軸承和齒輪：在機械工程中，68Cr17不銹鋼用于制造軸承、齒輪和其他需要高強度和耐磨性的部件。
緊固件：在需要高強度和耐腐蝕性的場合，68Cr17不銹鋼用于制造緊固件和其他機械零件。
體育用品：在體育用品制造中，68Cr17不銹鋼用于制造滑雪板固定器、自行車零件和其他需要高強度和耐腐蝕性的部件。
熱處理68Cr17不銹鋼的熱處理通常包括以下步驟：
退火：在較低的溫度下進行退火，以消除應力并提高材料的韌性和加工性能。
淬火：在高溫下進行淬火，以獲得高硬度和耐磨性。
回火：在淬火后進行回火，以提高材料的韌性和減少內應力。
注意事項在使用68Cr17不銹鋼時，應注意以下幾點：
熱處理控制：嚴格控制熱處理工藝參數，以確保材料性能的穩定性和一致性。
加工性能：雖然68Cr17不銹鋼具有良好的加工性能，但在加工過程中仍需注意刀具的選擇和切削參數的優化。
維護保養：定期對設備和部件進行維護和保養，以延長其使用壽命。
總之，68Cr17不銹鋼是一種高性能的工程材料，適用于需要高硬度、高強度和一定耐腐蝕性的應用。通過合理的熱處理和加工，可以充分發揮其優異的性能，滿足各種高要求的工業應用。
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