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00Cr17Ni13Mo2N不銹鋼 1.4429鉻鎳鉬鋼成份性能

時間:2022/11/15閱讀:579
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00Cr17Ni13Mo2N不銹鋼 1.4429鉻鎳鉬鋼成份性能

00Cr17Ni13Mo2N對應牌號:

1、國標GB-T標準:數字牌號:S31653、新牌號:022Cr17Ni12Mo2N、舊牌號:00Cr17Ni13Mo2N,

2、美標:ASTMA標準:S31653,SAE標準:一,UNS標準:316LN,

3、日標JIS標準:SUS 316LN,

4、德標DIN標準:1. 4429,

5、歐標EN標準:X2CrNiMoN17-13-3,

法標NF標準:z2cnd17-12,

英標BS標準:316s61,

瑞典:2375,NTR標準:APMLN。

特性及應用:

X2CrNiMoN1813不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。

化學成分:

碳 C:≤0.03

硅 Si:≤1.00

錳 Mn:≤2.00

磷 P:≤0.045

硫 S:≤0.030

鉻 Cr:16.50~18.50

鉬 Mo:2.50~3.00

鎳 Ni:12.00~14.50

氮 N:0.14~0.22

碳鋼一般是鐵碳系的,元素一般有C、Fe、Mn、Si、S、p。

不銹鋼一般是鉻(Cr)或鉻鎳(Cr-Ni)系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。

馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右,鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼,也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。

合金元素的影響:

Mn

1、在低含量范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內,作為主要的奧氏體化元素

Si

1、強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質中的耐蝕性,提高鋼的耐熱性

4、磁鋼中的主要合金元素(含量在0.40%范圍內時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向。)

Cr

1、在低合金范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

3、提高鋼的耐熱性

4、在高合金范圍內,使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力

Mo

1、 強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度

2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度

Ni

1、 提高鋼的強度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性

2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性

3、 擴大奧氏體區,是奧氏體化的有效元素

4、 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能

l

1、 煉鋼中起良好的脫氧作

2、 細化鋼的晶粒,提高鋼的強度

3、提高鋼的抗氧化性能,提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力

RE

1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

2、細化鋼的晶粒,改善鑄態組織

S:

1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界,降低鋼的力學性能,優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下。

2、 在機械制造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續性的作用。

3、 硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向。

H:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫

鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出。快速凝固時,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性。

N:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮

1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,并與鋼中的Si、l、Zr等元素化合,生成SiN、lN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時,會使鋼的塑性和韌性降低。

2、 氮屬于擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度。

O:

1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一氧化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔。

2、 鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能。


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