410/1cr13不銹鋼棒生產工藝

1cr13不銹鋼棒是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。九銘特鋼公司本著專業、專一、專注的經營理念，秉承“勸勉誠信”的做人原則，始終致力于棒型材的經營，現備貨有馬氏體不銹鋼1Cr13 、2Cr13、 3Cr13、1Cr17Ni2,奧氏體 304 、321 、316L 、316Ti 、317L、310S 、904L，雙相鋼 F51（S31803）、 F60（S32205）、F53（S32750）、沉淀硬化型不銹圓鋼630（ 17-4PH）、631等鋼種的不銹鋼棒型材5000噸左右，規格從R6mm—R500mm。

1Cr13不銹鋼棒生產廠家 主營材質：1Cr17Ni7（301）0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9Ti（321）316 316L 309S 310S 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 0Crl8Ni9 1Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Crl7Ni12M02 1Cr17Ni7(310) 0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9(302) 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) 0Cr23Ni13(309S) OCr25Ni20(310s) Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 0Cr19Ni13Mo3(317) 1C18Ni9Ti Ocr18Ni9Ti(321) 00Crl9Ni1O 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03要介紹設備低溫段的腐蝕情況,并介紹適用的哈氏合金,哈氏合金:解決有害垃圾處理設備腐蝕問題的選擇(高溫腐蝕部分)在處理有害垃圾的過程當中會產生多種腐蝕環境

目前不銹鋼棒材圓鋼生產工藝復雜，得到的產品缺陷率高，產品合格率低，因此，有待進一步改進。

410/1cr13不銹鋼棒生產工藝技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種1cr13不銹鋼棒生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種410不銹鋼棒材圓鋼生產工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產時由橫向移鋼機單根的從模鑄機出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進行稱重和測長后被送入步進梁式加熱爐進行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設定的加熱程序被加熱至設定溫度后，出鋼機將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機進行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過高壓水除鱗機清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經粗機組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機組進行加工，粗機組大輥徑1350mm，輥身長度2800mm；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經輥道送往冷床進行冷卻處理；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線矯直機上進行矯直，矯直機為9輥門式變節距矯直機；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進行鋸切；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，將有缺陷產品直接送往廢品收集臺；合格產品則送往成品堆垛機，根據產品長度分別在大小堆垛臺上進行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運往堆垛機進行堆垛，垛高大為500毫米，對型鋼進行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉180°堆好的成品垛經輥道送至打捆機處；壓印機壓印標牌，金屬標牌由人工掛在鋼材捆上。

優選的，所述步驟I完成之后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機每次二捆將成品捆吊運至成品庫存放。

優選的，所述步驟B中設定溫度為1200～1250℃。

優選的，所述步驟D中精加工機由1架二輥機組和1架萬能機組和組成，加工工字形產品采用萬能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開多個軋槽，用橫移機架的方法使孔槽對準加工中心線。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明生產工藝簡單，生產效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內部缺陷，提高了產品合格率；其中，本發明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動稱重，可以實現化軋鋼，提高成材率。

附圖說明

圖1為本發明流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種不銹鋼棒材圓鋼生產工藝，包括以下步驟：

A、將模鑄坯裝入加熱爐：正常生產時由橫向移鋼機單根的從模鑄機出坯輥道上移送至加熱爐輸入輥道上，鋼坯在加熱爐輸入輥道上進行稱重和測長后被送入步進梁式加熱爐進行加熱；

B、將熱鋼坯除磷：按設定的加熱程序被加熱至設定溫度后，設定溫度為1200～1250℃，出鋼機將熱鋼坯放到出鋼輥道上輸往除鱗機進行除磷；

C、粗加工：出爐鋼坯首先通過高壓水除鱗機清除鋼坯表面的氧化鐵皮；除鱗以后的鋼坯經粗機組輸入輥道送往2架二輥可逆粗機組進行加工，粗機組大輥徑1350mm，輥身長度2800mm，根據產品品種和規格的不同，工件在粗機組上加工7～13道次，粗機組前后配有推床翻鋼機，機組的導衛梁安裝在工作輥軸承座上，更換時隨工作輥一起更換；

D、精加工；

E、工件冷卻：工件由經輥道送往冷床進行冷卻處理，冷床能容納的大軋件長度不超過76米，在冷床輸入輥道的設1臺切頭取樣熱鋸，熱鋸同時承擔有切取試樣的任務，被切下的試樣由輥道下面的試樣輸送機輸出，分段與取樣鋸鋸片直徑為1600～1800毫米；冷床具有預彎功能，圓鋼直接由熱鋸定尺，然后由冷床輸入輥道后部的收集臺架進行收集；

F、工件矯直及編組：下冷床工件由輥道送至在線矯直機上進行矯直，矯直機為9輥門式變節距矯直機、九輥由液壓馬達驅動，其余七輥由七臺變頻調速的交流電機，大矯直速度1～3米/秒；

G、鋸切：將矯直后的工件采用定尺冷鋸進行鋸切，其中移動鋸1臺、固定鋸1臺，在固定鋸后設定尺機一臺，鋸切鋼材定尺長度6～18米；

H、成品檢查：鋸切以后的軋件用輥道送往成品檢查，由三臺成品檢查臺，寬度為2*12米、18米，產品的形狀與表面質量檢查由人工進行，將有缺陷產品直接送往廢品收集臺；合格產品則送往成品堆垛機，根據產品長度分別在大小堆垛臺上進行堆垛；

I、堆垛及打捆：由冷鋸切完定尺的軋件運往堆垛機進行堆垛，垛高大為500毫米，對型鋼進行咬合法堆垛，按堆垛要求可每隔一層鋼材需翻轉180°堆好的成品垛經輥道送至打捆機處；壓印機壓印標牌，金屬標牌由人工掛在鋼材捆上。

后將成品鋼材捆被輸送至成品存放臺，由車間電磁起重機每次二捆將成品捆吊運至成品庫存放。

本發明中，步驟D中精加工機由1架二輥機組和1架萬能機組和組成，加工工字形產品采用萬能輥系加工；加工角鋼、圓鋼和槽鋼用二輥輥系加工；二輥輥系的輥身上可開多個軋槽，用橫移機架的方法使孔槽對準加工中心線。

綜上所述，本發明生產工藝簡單，生產效率高，能夠減少不銹鋼棒材表面缺陷和內部缺陷，提高了產品合格率；其中，本發明采用模鑄鋼坯直接熱送熱裝技術，降低噸鋼成本；而且入爐坯料自動稱重，可以實現化軋鋼，提高成材率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經過熱軋或鍛造而成的；按形狀分大致可以分為:不銹鋼圓棒、不銹鋼方棒、不銹鋼六角棒；按表面處理分可分為:不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。