您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
| 應用領域 | 文體,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,鋼鐵/金屬,煙草 |
|---|
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
粉塵收集工業(yè)集塵機特點介紹：
1.工業(yè)吸塵器：全風風機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作；
2.工業(yè)吸塵器：專為小型生產(chǎn)設備配套及狹窄區(qū)域而設計，體積小，噪音低，散熱快。
3.工業(yè)吸塵器：按鈕式觸點開關，軟啟動模式，電流小、安全可靠，且使用壽命長；
4.工業(yè)吸塵器：可選裝單片機控制器，（6V）低壓控制，可實現(xiàn)遠程控制吸塵機的開關；
5.工業(yè)吸塵器：主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵；
6.工業(yè)吸塵器：不銹鋼集塵桶，*的桶內(nèi)旋風分離器設計,吸收各類工業(yè)粉塵、顆粒或用于昂貴物質的回收。
7.工業(yè)吸塵器：標配：直徑50mm-75mm-100mm-125mm-150mm軟管，也可根據(jù)客戶需要另行配置。
JC-2200工廠用小型粉塵集塵機粉塵收集
車間粉塵集塵機/工廠用小型粉塵集塵機
集塵機特點介紹：
1.工業(yè)吸塵器：全風風機全套控制保護系統(tǒng);72小時連續(xù)工作；
2.工業(yè)吸塵器：專為小型生產(chǎn)設備配套及狹窄區(qū)域而設計，體積小，噪音低，散熱快。
3.工業(yè)吸塵器：按鈕式觸點開關，軟啟動模式，電流小、安全可靠，且使用壽命長；
4.工業(yè)吸塵器：可選裝單片機控制器，（6V）低壓控制，可實現(xiàn)遠程控制吸塵機的開關；
5.工業(yè)吸塵器：主塵隔及布塵袋雙重過濾裝置，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵；
6.工業(yè)吸塵器：不銹鋼集塵桶，*的桶內(nèi)旋風分離器設計,吸收各類工業(yè)粉塵、顆粒或用于昂貴物質的回收。
7.工業(yè)吸塵器：標配：直徑50mm-75mm-100mm-125mm-150mm軟管，也可根據(jù)客戶需要另行配置。
粉塵收集工業(yè)集塵機的具體使用范圍：
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。
紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。
工作原理；
是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。