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為何不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕
為何不銹鋼CKD電磁閥在使用時會出現銹蝕
CKD電磁閥在使用過程中會生銹。通過金相分析，染色測試，熱處理測試，SEM和其他測試，發現材料腐蝕的關鍵因素是沿晶界
的碳化物析出形成貧鉻區，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發生生銹現象。奧氏體不銹鋼經過正常
熱處理后，其結構應在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常好。分析蝶閥腐蝕的原因。
CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質中，特別是在大氣中具有
良好的耐腐蝕性。
CKD電磁閥腐蝕的原因分析:綜合測試結果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ相，故蝶閥的銹蝕現象不是由σ相引起
的;通過SEM觀察，確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
CKD電磁閥分析的結果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出,而不能得到鉻的
擴散補充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
CKD電磁閥析出的碳化物是蝶閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時被溶解，奧氏體
被大量的碳和鉻所飽和，并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因此該材料具有很好的耐腐蝕性。因此，應嚴格控制熱處理工藝。
在固溶處理期間，應將工件加熱至較高的高度，以使碳化物*溶解,然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕性。
CKD電磁閥下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封轉子泵，在高溫高壓下，密封性差，引起外泄。此時能夠改用透鏡墊密封，能得到滿足的作用。
替換密封墊片: 至今，大部分密封墊片仍選用石棉板，在高溫下，密封功能較差。壽命也短，易引起外泄。遇到這種狀況，可改用環繞墊片，"0"形環等，現在不少廠已選用。
CKD電磁閥依據以上的分析，檢修中我們將閥門全體拆開替換閥門內繃簧，然后加裝埴料，并在調理閥的每-層 "V“形埴料中心加少量(白油)來進步閥桿潤滑和密封的功能。這種檢修辦法的特色是:保持閥[ ]原有的密封辦法和結構，但檢修所需的材料分公司- -向無法解決，并且檢修時刻太長-般-臺閥需 1到2天時刻。
CKD電磁閥鑒于這種狀況，我們對原有的檢修辦法進行了改革。打開閥門壓蓋，取出填料函里面的墊片，然后鉤出墊片下的“V"型填料2~3園，參加我們常用的油性石棉盤根，壓上2~3層，將墊片蓋-后上好壓蓋。有較好的預緊力，在壓的很緊的狀況下它也不會將閥桿抱死，并且油性石棉盤根對調理介質為水的調理閥的密封作用較好。選用這種密封辦法，我們對1#~5并塔的氣動調理閥進行了檢修，取得了滿足的作用。
閥門的流量與流速主要取決于電動調理閥[門的通徑，也與電動調理閥[門的構造型式對介質的阻力有關，一同與電動調理閥門的壓力溫度及介質的濃度等諸要素有若必定聯絡。
電動調理閥[ ]的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是互相依存的兩個量。當流量必定時，流速大,流道面積便可小些;流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大,其流速小;流道面積小，其流速大。
介質的流速大，電動調理閥[門通徑可以小些，但阻力損失較大，電動調理閥[門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會發作靜電效應，構成風險:流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，
普通取0.1~2m/s.
普通狀況下，流量是已知的，流速可由經歷肯定。經過流速和流量可以核算電動調理閥i ]的公稱通徑。
CKD電磁閥通徑相同，其構造型式不同，流體的阻力也不一-樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體經過閥門的流速、流量降落越多;閥[ 7阻力系數越小，流體經過閥門的流速、流量降落越少。
閥門通徑的選用，應思索到閥門的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影響。閥i 通徑應有的寬裕量，通常為15%.在理論的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。