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介紹不銹鋼薄板磁翻板液位計(jì)球形浮子磁性復(fù)合材料的焊接工藝

閱讀:377        發(fā)布時(shí)間:2020-9-19

介紹了不銹鋼薄板磁翻板液位計(jì)球形浮子磁性復(fù)合材料的焊接工藝及采用單因素輪換法尋找正確的焊接工藝參數(shù).提出了焊接火力發(fā)電站鍋爐磁翻板液位計(jì)球形浮子的方法,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。磁翻板液位計(jì)球形浮子焊接工藝火力發(fā)電站磁翻板液位計(jì)球形浮子是火力發(fā)電站發(fā)電機(jī)組鍋爐啟用的重要部件,它關(guān)系到整個(gè)鍋爐的安全,其浮子外壁用厚度6=O.8mm的1crl8Ni9Ti不銹鋼制作而成,內(nèi)壁附有磁性繞組,簡體雙方增焊兩橢圓形小封頭,如圖1所示。.為盡快啟動2號鍋爐發(fā)電機(jī)組.實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電,對該浮子的焊接性進(jìn)行了認(rèn)真分析,決定采用手工氬弧焊(11C)焊接。液位計(jì)球形浮子為Icrl8Ni9Ti,是普通18—8奧氏體不銹鋼,其焊接性良好,但其壁較薄,在焊接中易變形。該浮子長期在液體介質(zhì)中工作,故要求其致密性高,焊接表面必須無裂紋、未熔合、焊渣等缺陷。在焊接過程中要防止磁性繞組退磁。焊接過程控制薄壁筒體的焊接變形應(yīng)采用合理的焊接工藝參數(shù)。由于該液位汁球浮子里面含有磁性磁場,在焊接中會產(chǎn)生磁偏吹,必須克服磁偏吹現(xiàn)象,以避兔造成表面成形不良。

焊接試驗(yàn)過程

焊前籌辦

選定φ1.2mm的OCrl8Ni9Ti的不銹鋼焊絲,焊前選定MilIer-3∞A型氧弧焊機(jī),直流正接。焊接前將平底小封頭接頭扯打磨干凈,筒體與封頭實(shí)行三點(diǎn)(互成1200)對戰(zhàn)備固,間隙b=1mm。

焊接試驗(yàn)

焊接工藝參數(shù)的確定采用單因素輪換法,從焊接電流、焊接電壓的相匹配人子,焊接電流1=40-45A,電弧電壓U=IS20V,氧氣流量Q=5副7νmin三個(gè)基本參數(shù)進(jìn)行輪換、調(diào)試。在焊接中發(fā)現(xiàn),磁偏吹現(xiàn)象嚴(yán)重,電弧中心偏離焊輯2-2.5mm,事件易形成樹瘤狀焊縫,同時(shí),焊件表面發(fā)烏,顏色灰暗,氧化較嚴(yán)重,焊接過程極不順利,移弧困難,填絲跟不上,結(jié)果燒穿簡體主體,形成小洞,以致焊接接頭成形不良。經(jīng)模擬試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)選定合適的焊接工藝參數(shù)及地線搭接位置對該球形液位計(jì)'fI子的焊接質(zhì)量影響較大。

 退磁現(xiàn)象的消除為了消除退磁現(xiàn)象,將點(diǎn)固后的球形浮子用干凈棉紗纏繞,在焊接過程中果用強(qiáng)迫水冷工藝,即在焊接接口時(shí)向棉紗加冷卻水.保證磁體片面的溫度不過熱。焊接時(shí)采用的工藝參數(shù)見表1。

在焊接中,用點(diǎn)溫汁測量焊接工件溫度為350'C,沒有超過奧氏體鋼復(fù)合材料磁體的退磁溫度770'C,焊件始終沒有發(fā)生過熱,磁性得以留存。

磁偏吹的消除該浮子的焊接主要是辦理其電弧的磁偏吹問題。我們設(shè)想如果焊前采用高溫退磁,焊接過程則會大大簡化,而且焊接質(zhì)量就可以保證,但后序工作恢復(fù)磁組磁性很困難,又不一定能達(dá)到原來設(shè)計(jì)的磁場強(qiáng)度,所以采用在該平底橢圓小封頭側(cè)加設(shè)一環(huán)形磁鐵的方法,運(yùn)用磁飯的相E作用,消除了電弧磁偏吹,見圖2。

采用表1焊接工藝參數(shù)及強(qiáng)迫水冷工藝,觀察焊接過程,磁偏吹現(xiàn)象迅速減弱,隨焊接電流在24-35A范圍內(nèi)的穩(wěn)定增加,焊接電弧直而挺,解接電弧推力柔而有剛度。此時(shí),只能沿焊縫方向填絲,同時(shí)必須減慢焊接速度,以保證熔池穩(wěn)定并形成焊縫。

 焊后檢查

焊接實(shí)現(xiàn)后用不銹鋼角向磨光機(jī)打磨焊縫表面,沒有發(fā)現(xiàn)有未熔合、夾鴿等缺陷,用低倍放大鏡觀察,沒有發(fā)現(xiàn)其它缺陷及偽缺陷。 

輝后經(jīng)著色檢測,符合J劇730→4檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容。 

經(jīng)浮體試驗(yàn)及致密性試驗(yàn)撿驗(yàn),觀察水面沒有氣泡逸出,該浮子祥懸浮于水箱中,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 

裝配后經(jīng)磁性檢測,該球浮沒有退磁且磁力投有減弱,紅綠安全指導(dǎo)燈標(biāo)志吸合自如,焊后變形量測定為0.1mm,達(dá)到裝配要求。 

效果在磁翻板液位計(jì)浮子焊接過程中采用上述工藝方法,僅用6h實(shí)現(xiàn)了該焊接項(xiàng)目的試驗(yàn)、焊接及檢驗(yàn)使命,為我廠發(fā)電機(jī)機(jī)組的順利啟動奠定了基礎(chǔ),同時(shí)取得了寶貴的焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

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