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旋進旋渦流量計使用要遵循以下幾點要求
旋進旋渦流量計采用*的技術，實現多種功能的智能處理并且采用雙傳感器、新型信號處理放大器和怪異的濾波技術，有效地剔除了壓力顛簸和管道振動所產生的干擾信號，大大進步了流量計的抗*力，使它具有出色的穩定性和準確性。旋進旋渦流量計廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業各種氣體流量測量的傳感器。正確使用旋進旋渦流量傳感器要遵循以下幾點要求，這樣才能保證測量的準確性。
一、旋進旋渦流量計結構
旋進旋渦流量計由以下七個基本部件組成
1、旋渦發生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的漩渦流。
2、殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
3、智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4、溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。
5、壓力傳感器
以壓式分散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6、壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
7、消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
二、旋進旋渦流量計選型
在曾經選定了流量傳感器種類的情況下，緊接著即是對流量傳感器規格及其配套元件的選定至關重要。一句話，選好才能用好。為此，在選型過程中應把握住兩條基本原則;
1、要保證使用精度，
2、保證生產安全。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的非常大、非常小及常用瞬時流量、被測介質的設計壓力、工作壓力。
三、旋進旋渦流量計進行用前標校
一方面，考慮到當前對這類流量傳感器的現場檢定還存在這樣那樣的困難。另外，如果購置的意圖又是籌辦將該這種流量傳感器運用于比較重要的計量場所，比如大流量的貿易計量或計量膠葛比較突出的測量點，并且運用現場也不具備流量在線標校條件，辣么在這種情況下，僅憑購買時由生產廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定流量傳感器全部性能合格，那就有些為時過早。因此，為了確保流量傳感器在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，就有必要在正式安裝前將流量傳感器送往具有這方面檢定能力及資質的部分進行一次全流量范圍內的系統檢定。、
四 、旋進旋渦流量計安裝
雖然旋進旋渦流量計對安裝及使用環境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性，即盡可能避免振動及高溫環境隨離流態干擾元件、保持流量傳感器前后直管段內壁光滑平直、保證被測介質為潔凈的單相流體等。
1、選定合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力裝備，高頻裝備、強電源開關裝備；避開高溫熱源和輻射熱源影響；避開高溫和強腐蝕氣氛影響；避開強烈振動并且安裝、布線、維修方便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產生的振動。
2、儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指示流向的箭頭一致。亦可垂直或歪斜安裝。當測液體時，應確保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。
3、旋進旋渦流量計對前后直管段的要求較低，原理上允許流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。
4、測量氣體或蒸汽時可采用溫度壓力補償。
5、當被測流體中含有雜質時，應在儀表前裝上過濾網，但仍應保證儀表前的直管段要求。
6、測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規定的氣一液兩相流體，為防止氣體在傳感器內滯留，必須安裝氣體分離器。測量氣體時，當管道被所測氣體可能產生的冷凝液，及氣體中存在未被除掉的不穩定液相，為防止液體在傳感器內滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器本身應有有效的保握措施。
7、儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀況下被測氣體的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀況下的標準流量。
8、當管道較長，可能發生振動時，應在流量計上游和下游安裝固定支架，防止管道振動。根據經驗，流量測量值易受氣流脈動和壓力變化影響。
五、旋進旋渦流量計后期管理
旋進旋渦流量計雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點，但投運之后仍需加強管理。比如，為了保證流量傳感器長期工作的準確性、可靠性，就應定期進行系統標校、抄錄表頭數據、更換介質參數以及不定期查看電池狀況、檢查流量傳感器系數及鉛封等。