您好, 歡迎來到化工儀器網
旋進旋渦流量計安裝使用注意事項及測量范圍
旋進漩渦流量計是石油、化工、電力、冶金等行業用于氣體計量的理想儀表。當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。為了使旋進旋渦流量計能工作在正常狀態，安裝使用人員必須了解所裝儀表的具體結構、特點以及流量信號的轉換，了解信號傳輸過程中各環節的作用，按產品說明書進行安裝使用。一般來說旋進旋渦流量計安裝使用應注意以下幾點。
一、旋進旋渦流量計安裝使用注意事項
1、選擇合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力設備，高頻設備、強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射熱源影響;避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產生的振動。
2、儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指 示流向的箭頭一致。亦可垂直或傾斜安裝。當測液體時，應確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。
4、測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償。
5、當被測流體中含有雜質時，應在儀表前裝上過澹器或過 濾網，但仍應保證儀表前的直管段要求。
3、旋進旋渦流量計對前后直管段的要求較低，原理上允許 流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。
6、測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當管道被所測氣體可能產生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩定液相，為防止液體在傳感器內滯留、垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保握措施。
7、儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態下的體積流量;4,是工作狀態下的體積流 量;ho是標準狀態下被測氣體的壓力;To是標準狀態下被 測氣體的熱力學溫度;戶是工作狀態下被測氣體的壓力;T 是工作狀態下被測氣體的熱力學溫度;Z是工作狀態下被測氣體 的壓縮系數。
8、當管道較長，可能發生振動時，應在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據經驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。
9、體積流量儀表系數K vn和質流量儀表系數K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態標定確定的。儀表工作狀態與試驗室標定狀態 相差較大時，儀表系數K，和K‘應作修正，對儀表系數修正方法與渦街流量計相同。
二、旋進旋渦流量計測量范圍
公稱通徑DN（mm）
類 型
流量范圍
(m3/h)
工作壓力（MPa）
準確度等級
重復性
25
1.0～30
1.6
2.5
4.0
6.3
1.0
1.5
小于基本誤差限值的1/3
32
2.0～60
50
A型
3.0～150
B型
2.5～75
80
A型
20～400
B型
10～200
100
A型
40～800
B型
30～600
150
A型
100～1800
B型
40～900
200
180～3600
1.6;2.5;4.0
三、旋進旋渦流量計安裝注意事項
1、傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝。
2、當管線較長或距離振動源較近時，應在旋進旋渦流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響。
3、傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環境要求。
4、應避免外界強磁場的干擾。
8、安裝旋進旋渦流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。
9、投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
5、在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6、管線試壓時，應注意旋進旋渦流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7、應注意安裝應力的影響，安裝旋進旋渦流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝旋進旋渦流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節。
10、當旋進旋渦流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源8～24VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220V或380V電源。
11、用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭。
12、旋進旋渦流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作。
13、定時檢查旋進旋渦流量計法蘭處的泄漏情況。