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變頻器參數設定及現場常見的問題
變頻器參數設定及現場常見的問題
隨著變頻技術的日益成熟．交流調速系統的應用越來越廣泛。采用變頻調速可以提高生產機械的控制精度、生產效率和產品質量．有利于實現生產過程的自動化，使交流拖動系統具有優良的控制性能，而且在許多生產場合具有顯著的節能效果?，F對變頻器在使用中經常遇到的問題及參數設定進行總結。
一、變頻器的參數設定
變頻器的參數設定在調試過程中是十分重要的。由于參數設定不當，不能滿足生產的需要．導致啟動、制動的失敗，或工作時常跳閘．嚴重時會燒毀功率模塊IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同，參數量亦不同。一般單一功能控制的變頻器約5O～60個參數．多功能控制的變頻器有200多個參數。但不論參數多或少．在調試中并不需要把全部參數都重新調整．大多數可不變動按出廠值就可。只要在使用時把原出廠值不適合于現場控制的參數予以重新設定即可，例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間（及方式）、熱電子保護、過流保護、載波頻率、失速保護和過壓保護等是必須要調整的。當運轉不合適時，再調整其他參數。
（1）起動時間設定
設定原則是宜短不宜長，具體值見表1。因起動時間的長短與過電流的整定值大小密切相關，因此，必須正確設定過電流整定值的大小，經驗值1.5-2 A/kW，小功率取大些；大于30 kW，取>2 A/kW。若過電流整定值過小，可適當增大，最大可至150％。檢查接線正確無誤后，按下起動鍵*RUN，電動機堵轉，說明負載轉矩過大，起動力矩太小。這時要立即按ST0P停車，否則時間一長，電動機會燒毀。因電機在堵轉狀態反電勢E=0，這時，交流阻抗值Z=0，只有很小的直流電阻，產生很大的堵轉電流，就要跳閘，電流繼電器動作。
（2）制動時間設定
設定原則是宜短不宜長．但時間過短易產生過壓跳閘。具體值見表1的減速時間。對水泵風機以自由制動為宜．實行快速強力制動易產生嚴重“水錘"效應。
（3）起動頻率設定
正確設定起動頻率對加速起動有利．尤其以輕載時更適用，對重載負荷起動頻率值過大．造成起動電流加大．在低頻段更易產生過電流動作，一般起動頻率從O開始合適。
（4）起動轉矩設定
正確設定起動轉矩對加速起動有利．其表征現象與起動頻率設定相同。在調整起動轉矩時應與調整起動頻率相配合。一般起動轉矩從O開始合適。
（5）基底頻率設定
一般變頻器出廠設定基底頻率為50 Hz。當交流三相電壓為380V，V/F=380/50=7,6。但因重載負荷（如洗衣機、甩干機、混煉機、攪拌機、脫水機等）不能起動時，調節其他參數往往無濟于事，而調節基底頻率是有效的方法。即將50 Hz設定值下降，可減小~lJ40 Hz或以下，這時V/F=380/40=9．5，即在相同電壓下尤其低頻段時輸出轉矩增高。故一般重載負荷都能較好地起動。
二、現場調試常見的幾個問題處理
當變頻器的各項參數設定完成以后，并不代表變頻器調試結束，還要進行電動機的試運行。在調試過程中可能會出現許多問題．需反復調整變頻器的相應參數，使被控設備達到最佳運行狀態。下面列出幾個現場調試過程中的常見問題及其處理方法。
（1）送電后按起動鍵RUN后沒反應
可能是面板頻率沒設置或電動機不動，出現這種情況要立即按“停止STOP"并檢查下列各項：再次確認線路的正確性：再次確認所確定的代碼（尤其對與起動有關的部分）；運行方式設定對否；測量輸入R，S，T三相電壓；測量直流PN電壓值；測量開關電源各組電壓值；檢查驅動電路插件接觸情況；檢查面板電路插件接觸情況；全面檢查后方可再次通電。
（2）起動困難，起動不了
一般的設備，轉動慣量GD：過大，阻轉矩過大，又重載起動，如大型風機、水泵等常發生類似情況，解決方法：減小基底頻率；適當提高起始頻率；適當提高起動轉矩；減小載波頻率值2.5～4 kHz，增大有效轉矩值；適當延長起動時間；提高保護設定值；使負載由帶載起動轉化為空載或輕載起動，如對風機可采取起動時關小進口閥門。
（3）起動時在低頻≤20 Hz時過電流動作跳閘
原因是由于過補償，起動轉矩大，起動時間短，保護值過?。òㄟ^流值及失速過流值），適當減小基底頻率設定值就可以了。
（4）空載（或輕栽）時過電流動作跳閘
按理在空載（或輕載）時，電流是不大的，不應產生過電流動作跳閘．但實際上發生過這樣的現象，原因往往是補償電壓過高，起動轉矩過大，使勵磁飽和嚴重，致使勵磁電流畸變嚴重，造成尖峰電流過大而跳閘．適當減小補償電容量或恢復變頻器出廠值。
（5）制動時過電壓處理
制動時過電壓是由于制動時間過短．制動回路電阻值過小所引起的，通過適當延長制動時間，增加制動回路電阻值就可避免。