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案例概述

一家工業制造商用Sievers在線型總有機碳（TOC）分析儀改進了廢水處理工藝，提高了廢水排放合規性。

該工廠監測多處廢水水質，監測點從廢水進水池，到均化池、分流池、處理池，最后到出水池。全面的監測加強了工廠對廢水處理工藝的掌控，提高了排放合規性，同時使工廠對工藝的多變性有了深入了解。

流進廢水的TOC范圍是1500-2500 ppm，流出廢水的TOC通常是5-6 ppm，因此工廠亟需Sievers分析儀這樣的強有力監測工具來同時測量高濃度和低濃度廢水，并得到可靠的測量數據。

此外，Sievers分析儀團隊還提供技術支持，極大縮短了工廠停機時間，使工廠操作人員能夠專注于工藝優化?？焖佟蚀_的監測結果使操作人員能夠迅速做出基于數據的決策，避免排放處罰，改進工藝。

挑戰

一家生產危險化學品的工廠需要控制廢水源的水質、管理廢水處理過程、避免廢水排放處罰，同時還要確保工藝安全和高效生產。

一直以來，工廠將廢水樣品送到異地實驗室進行COD測量，但此法對于工藝控制來說效果不佳，工廠無法自信地保證廢水排放的合規性。

解決方案

工廠將Sievers在線型工藝TOC分析儀安裝在廢水處理過程中的多個關鍵點上，Sievers團隊提供預防性維護的現場技術服務。監測點包括廢水進水池、分流池、均化池、出水池1和出水池2，這些地方的TOC范圍從5 ppm至2500 ppm不等。Sievers TOC分析儀能夠測量大量的懸浮固體、不同pH值的廢水、鹽類、以及各種有機污染物。

優點

•提供預防性維護計劃，使操作人員能夠自信地做出正確的工藝決策。

•將>2000 ppm的廢水送到分流池，將<2000 ppm的廢水送到均化池。

•混合來自分流池和均化池的廢水，將其送到生物處理池進行處理。

•確保排出廢水的TOC濃度為5-6 ppm，其關聯COD限值。

結論

一家工業制造商改進廢水處理工藝，并進行實時工藝監測，從而提高了廢水排放合規性，并對工藝有了深入了解。決定排放合規性的主要因素是工業生產過程和冷卻水排污過程中產生的有機物，因此COD被用作重要的合規性標準。然而COD是難以實時得到的參數，因為每次COD測量都需要2-3小時才能完成，并且需要使用危險化學品。而監測TOC并為監測點建立“TOC到COD"的相關性，能使工藝監測和廢水處理決策變得簡單。工廠的操作人員使用Sievers在線型TOC分析儀以及Sievers應用服務工程師提供的技術支持，能夠自信地做出正確的工藝決策。

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