彎管形狀直徑各異、體型復雜、曲率多樣，如何確保高標準的管件線材質量控制，一直是彎管加工行業(yè)面臨的問題。特別在遇到彈性管、自由形狀變管、具有連續(xù)轉彎的彎管時，傳統(tǒng)管件測量方式更是寸步難行。

　　項目概述：

　　對于結構多樣的彎管來說，受材質、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產與檢測的難題。

　　某生產廠家為提高產品質量及生產效率，需要對彎管進行全尺寸檢測，與產品設計規(guī)格和生產標準進行對比分析，驗證是否符合批量生產規(guī)格。

　　項目痛點：

　　市場上對管件的檢測大多是通過檢具的方式，這種方式只能判斷管道的形狀以及安裝位是否一致，不能將不合格品的問題以數字化的形式展現，無法準確反饋問題原因。

　　解決方案：

　　使用三維掃描儀對彎管進行測量，在短時間內即可準確獲得彎頭、彎曲處圓度、彎角和轉角等不規(guī)則曲面的完整數據。

　　其具備的三重掃描技術在測量帶有反光表面和凹陷的物體上具有明顯優(yōu)勢，可以快速捕捉詳細且易于評估的高質量數據，為針對性分析提供數據基礎。

　　藍光均衡器配置和快速數據處理能力賦予了掃描儀非凡的性能表現。每次掃描后，傳感器可在幾秒內提供全域三維坐標。單次測量由多達1200萬個獨立的測量點組成。

　　通過軟件測量出管道模型數據與設計模型的誤差，并生成直觀的可視化PDF報告。

　　該軟件將從數據采集到檢測和報告的完整工作流程融于一體，使用一個軟件就可進行網格編輯、CAD導入、趨勢分析、數字化裝配和變形分析。

　　它提供廣泛的分析和報告功能，可以輕松創(chuàng)建出簡單易懂的檢測報告，適用于質量控制，產品開發(fā)和生產。

　　生產商可以根據實際的偏差數值，準確地調整彎管機參數，從而得到理想的、符合參數要求的彎管。同時，也可應用于彎管的逆向設計和二次開發(fā)。

　　通過三維掃描技術不僅可以檢測單根彎管的生產尺寸是否符合要求，還可以檢測多根彎管之間的裝配關系，使得彎管的生產質量更加符合實際需求，減少管路安裝過程中出現的諸多問題，提高生產效率。

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