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四環凍干實驗型凍干機前艙門后將物料投入物料箱內進行冷凍，物料的冷凍過程：一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求后，由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

四環凍干實驗型凍干機的凍干產品外觀不良的具體表現是收縮、結晶、不飽和絮凝等。在檢驗過程中，外觀不良的產品作為廢品被剔除和銷毀，這將大大降低成品的合格率，增加生產成本。影響凍干設備凍干效果的因素有:
　　1.產品厚度太厚。一般為10-15毫米，過厚產品的情況類似于濃度過高的情況，不僅干燥時間長，而且會塌陷結塊。
　　2.干燥過程中溶液濃度的高低對Y液表面前驅體的影響。當溶液濃度過高時：干燥后形成結構致密的表層。表層孔隙小，測試氣體性能差，內部的水很難通過表層，所以沿著瓶壁上升，導致產品出壁收縮；另外，當濃度過高時，Y溶液在冷凍干燥過程中容易結塊，產品外觀不均勻。當濃度過低時，機械強度低，產品結構松散，甚至在包裝和運輸后變成粉末，影響產品外觀。
　　3.溫度上升和下降很快，很容易導致產品離開墻壁和緩慢。預凍速度:產品在溫度每分鐘下降10-15℃時稱為速凍，在凍干過程中溫度每分鐘每小時下降1℃時稱為慢凍。一般階段一升華干燥：產品溫度應控制在5-6℃。
　　在低共熔點以下，溫度應緩慢升高，優選每小時5℃，在階段一升華干燥結束時，應除去90%以上的水。二次升華干燥:此階段主要是去除結晶水和固體吸附的水分，加熱速度可以加快，5-10℃/h比較好，然而，產品的溫度不應超過產品的安全溫度，否則，產品的活性將降低，結塊和溶解性將很差。
　　4.出氣速度。柜前放氣速度不要太快，否則柜內真空度會突然發生很大變化，容器內會形成紊流，使產品變成絮狀或粉末狀，影響外觀。