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實驗室洗瓶機水垢如何預防及處理
實驗室洗瓶機在使用一段時間后，往往會有水垢產生，對儀器造成危害。水垢是怎樣形成的？怎樣可以預防水垢的產生？結垢后該怎樣處理呢？今天我們就一起探討這些問題。
一、實驗室洗瓶機水垢如何產生
儀器運行過程中與水中原溶解度較大的鹽類和堿類發生反應，生成難溶于水的化合物，進而形成水垢。部分反應式如下：由于儀器內的水分不斷蒸發、濃縮，水中溶解的鹽類含量也不斷增加。這時達到過飽和的鹽類就會隨著pH值、溫度的變化而不斷析出形成水垢。少量鹽類如CaSO4溶解度會隨著溫度的升高而下降，進而析出水垢。
當水垢析出時，將以金屬表面凸起部分為晶核，并牢固地附著在設備表面。且受熱的金屬表面會被一層氧化膜覆蓋，使得碳酸鹽與金屬表面的黏結力大大增強。
儀器內產生的水垢成分復雜：以一種化學成分為主，其他化學成分為輔。水垢按照化學成分不同可分為：泥垢、含油水垢、混合水垢、硅酸鹽水垢、碳酸鹽水垢、磷酸鹽水垢等。我們對儀器內水垢的采樣用5%的稀鹽酸做溶垢試驗分析，可觀察到：反應劇烈、水垢迅速溶解并產生大量氣泡。由此可見，該水垢為碳酸鹽水垢，且碳酸鈣含量在80%以上。（碳酸鈣水垢一般為白色或灰白色，質硬而脆，附著牢固，難以剝離。）
二、實驗室洗瓶機水垢危害巨大
一般而言，硬度為1°dH的水約含18克CaCO3/m3。假設每個瓶子的耗水量為0.5L(水壓為0.15MPa)、水的硬度為10°dH，儀器工作12小時后大約形成23.8kg的CaCO3。
儀器表面粗糙度會直接影響水垢的形成。粗糙度越大，越易于產生水垢。如果不及時清除儀器內的水垢，將大大影響儀器工作效率，產生巨大的危害。
三、水垢如何預防及處理
1.采用反滲透法、離子交換法（保證儀器用水硬度在7°dH以內、pH在6.5至7.5之間）對儀器用水進行軟化處理，既可以防止儀器產生水垢，又可以保證洗瓶安全和經濟運行。
2.使用阻垢劑和分散劑。將二者混合后形成的水質穩定處理劑加入儀器用水中，有一定的防垢效果；洗瓶助劑中一般含有無機鹽，也可選擇合適的洗瓶助劑對鈣鎂離子進行分散、阻垢、螯合，進而軟化儀器用水。
3.注意結構防護和改進。一般而言，系統結構中的滯水區和流速較低的部位是易產生水垢，在設計和安裝時應盡量避免，并選擇合適的管道路徑和閥門位置;管道連接處易于存水排干，避免因水平管線過長而造成水垢異常堆積、難以清除；水平管線應保持一定的坡度，并設置排氣閥和隔離閥以便于排水。
4.規范儀器清洗規程。設置合理的儀器清洗規程（清洗頻次、清洗方式與工藝、清洗劑選擇等）。儀器運行過程中應加強監控和維護，發現異常及時處理。儀器長時間不使用，應將各槽、管道內殘水排放干凈。
一、實驗室洗瓶機水垢如何產生
儀器運行過程中與水中原溶解度較大的鹽類和堿類發生反應，生成難溶于水的化合物，進而形成水垢。部分反應式如下：由于儀器內的水分不斷蒸發、濃縮，水中溶解的鹽類含量也不斷增加。這時達到過飽和的鹽類就會隨著pH值、溫度的變化而不斷析出形成水垢。少量鹽類如CaSO4溶解度會隨著溫度的升高而下降，進而析出水垢。
當水垢析出時，將以金屬表面凸起部分為晶核，并牢固地附著在設備表面。且受熱的金屬表面會被一層氧化膜覆蓋，使得碳酸鹽與金屬表面的黏結力大大增強。
儀器內產生的水垢成分復雜：以一種化學成分為主，其他化學成分為輔。水垢按照化學成分不同可分為：泥垢、含油水垢、混合水垢、硅酸鹽水垢、碳酸鹽水垢、磷酸鹽水垢等。我們對儀器內水垢的采樣用5%的稀鹽酸做溶垢試驗分析，可觀察到：反應劇烈、水垢迅速溶解并產生大量氣泡。由此可見，該水垢為碳酸鹽水垢，且碳酸鈣含量在80%以上。（碳酸鈣水垢一般為白色或灰白色，質硬而脆，附著牢固，難以剝離。）
二、實驗室洗瓶機水垢危害巨大
一般而言，硬度為1°dH的水約含18克CaCO3/m3。假設每個瓶子的耗水量為0.5L(水壓為0.15MPa)、水的硬度為10°dH，儀器工作12小時后大約形成23.8kg的CaCO3。
儀器表面粗糙度會直接影響水垢的形成。粗糙度越大，越易于產生水垢。如果不及時清除儀器內的水垢，將大大影響儀器工作效率，產生巨大的危害。
三、水垢如何預防及處理
1.采用反滲透法、離子交換法（保證儀器用水硬度在7°dH以內、pH在6.5至7.5之間）對儀器用水進行軟化處理，既可以防止儀器產生水垢，又可以保證洗瓶安全和經濟運行。
2.使用阻垢劑和分散劑。將二者混合后形成的水質穩定處理劑加入儀器用水中，有一定的防垢效果；洗瓶助劑中一般含有無機鹽，也可選擇合適的洗瓶助劑對鈣鎂離子進行分散、阻垢、螯合，進而軟化儀器用水。
3.注意結構防護和改進。一般而言，系統結構中的滯水區和流速較低的部位是易產生水垢，在設計和安裝時應盡量避免，并選擇合適的管道路徑和閥門位置;管道連接處易于存水排干，避免因水平管線過長而造成水垢異常堆積、難以清除；水平管線應保持一定的坡度，并設置排氣閥和隔離閥以便于排水。
4.規范儀器清洗規程。設置合理的儀器清洗規程（清洗頻次、清洗方式與工藝、清洗劑選擇等）。儀器運行過程中應加強監控和維護，發現異常及時處理。儀器長時間不使用，應將各槽、管道內殘水排放干凈。