電力高效承裝 承修資質(zhì)工具-干燥發(fā)生器：專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時(shí)提供露點(diǎn)低達(dá)-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補(bǔ)充氮?dú)狻⒊檎婵盏雀稍锓绞剑痈咝А⒔?jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保。

電力高效承裝 承修資質(zhì)工具-干燥發(fā)生器

技術(shù)參數(shù)：                                                           

輸出空氣相對(duì)碳?xì)錆舛龋?lt;0.1ppm                                            

大輸入空氣相對(duì)碳?xì)錆舛龋?lt;100ppm                                  

大輸入空氣壓力：0-0.5MPa  (出廠0.4  MPa  )                                                                   

大輸出流量： 0-5000ml/min              

使用環(huán)境溫度：0-40℃

使用環(huán)境濕度：<85%        

電力高效承裝 承修資質(zhì)工具-干燥發(fā)生器

產(chǎn)品用途

 專為超高壓變壓器、特高壓變壓器、電抗器等大型電力設(shè)備在安裝、檢修時(shí)提供露點(diǎn)低達(dá)-55℃～-70℃的高純度干燥空氣。可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補(bǔ)充氮?dú)狻⒊檎婵盏雀稍锓绞剑痈咝А⒔?jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保。
 進(jìn)行電力設(shè)備安裝、檢修時(shí)，不受外界氣候條件變化的影響—即使陰雨季節(jié)，也可正常施工。在需隔夜施工時(shí)，只需封好各處法蘭，充干燥空氣達(dá)到0.02～0.03Mpa即可。大大減少了工作量，達(dá)到縮短工期、提高安裝檢修質(zhì)量的效果。
應(yīng)用

用真空發(fā)生器當(dāng)真空產(chǎn)生源，配置5L的真空緩沖罐，真正做到無(wú)油，無(wú)噪音，輕便和無(wú)氣味，噪音遠(yuǎn)低于普通的無(wú)油真空泵。控制柜可以自由設(shè)置上下限，可以自動(dòng)保真空。（大真空度可以達(dá)到-85KPA,流量是每分鐘75L）

     本機(jī)只需要通上AC220V電，插上氣泵就可以使用，操作簡(jiǎn)單快捷，可以吸入普通液體，自動(dòng)吹出設(shè)備外。

     自動(dòng)保壓無(wú)油真空泵，用于真空吸盤，可以閃電達(dá)到穩(wěn)定吸附力，然后自動(dòng)保壓，節(jié)能低耗，吸附力穩(wěn)定的快速造真空設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   ♦ *特的干燥劑快速再生技術(shù):

    采用快速再生技術(shù)，干燥空氣發(fā)生器運(yùn)行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無(wú)需等待。

   ♦ 成品氣露點(diǎn)低:

      衡量干燥空氣發(fā)生器的核心指標(biāo)為供氣露點(diǎn)，露點(diǎn)越低，代表空氣越干燥。低露點(diǎn)干燥空氣將吸附變壓器內(nèi)的水份以提高變壓器的絕緣性能。SH系列干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)。由于采用了我公司*自研發(fā)的“強(qiáng)力復(fù)合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點(diǎn)都將迅速降低到-70℃以下。

   ♦ 高效過(guò)濾系統(tǒng):

      采用“漸密”過(guò)濾技術(shù)，過(guò)濾精度可達(dá)0.01μm，固體顆粒截留率高達(dá)99.99%。一

       級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾精度為μm，二級(jí)過(guò)濾器過(guò)精度為0.1μm，三級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾精度為0.01μm。

   ♦ *拋棄吸附劑加熱再生:

      吸附劑采用無(wú)熱壓差全自動(dòng)再生方式，*無(wú)需手動(dòng)烘烤吸附劑。

   ♦ *創(chuàng)“一鍵操控”技術(shù):

     采用PLC智能控制器，只需按“啟動(dòng)”鍵即

      可啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，大限度減少手動(dòng)操作錯(cuò)誤。