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污泥運行中出現這些故障，應當如何預防和解決呢？
污泥膨脹
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。當污泥變質時，污泥不易沉淀，SVI值較高，污泥結構松散和體積膨脹，含水率稀少，顏色也有異變，這就是污泥膨脹。
污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中結合水異常的增多而導致污泥膨脹。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養料，溶解氧不足，水溫高或PH值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖，導致污泥膨脹，此外，超負荷、污泥泥齡過長或有機物濃度梯度過小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢冊易引起結合水性污泥膨脹。
由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應加強操作管理，經常檢測污水水質，曝氣池溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察等，如發現不正?，F象，就需要采取預防措施，一般可調整、加大空氣量，及時排泥，有可能采取分段進水，以減輕終沉池的負荷。
當污泥膨脹發生后，解決的辦法可針對引起污泥膨脹的原因采取措施，如缺氧或水溫高等可加大曝氣量或降低進水量以減輕污泥負荷率，或適當降低污泥濃度，使需氧量降低等，如污泥負荷率過高，可適當提高污泥濃度，以調整負荷。
必要時，還要停止進水，悶曝一段時間。如缺氮、磷、鐵等養料，和投加消化污泥或氮、磷、鐵等養料成分，如PH值過低，可投加石灰等調節PH值，若污泥流失量大，可投加氯化鐵，幫助凝聚，刺激菌膠團生長，可投加漂白粉或液氯，抑制絲狀生長，特別能控制結合水性污泥膨脹。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物質，降低污泥指數。
污泥解體
處理水質渾濁，污泥絮體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體的現象。導致這種異?，F象的原因有運行中的問題，也有污水中混入了有毒物質。
①運行不當，如曝氣過量，會使污泥生物營養的平衡遭破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力下降，絮凝體縮小質密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質渾濁，SVI指數降低等。
當鑒別出是運行的原因時，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀況以及SVI、污泥濃度、DO、污泥負荷等多項指標進行檢查，加以調整。
②當污水中存在有毒物質時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡來觀察并判別產生的原因。當確定污水中混入了有毒物質時，應考慮到這是新的工業廢水混入的結果，需查明來源，進行處理。
污泥腐化
在終沉池有可能由于污泥長期停滯而產生厭氧發酵生成氣體，從而使大塊污泥上浮的現象，它與污泥脫氮上浮不同，污泥腐1敗變黑，產生惡臭。
此時也不是全部上浮，大部分污泥也是通過正常的排出或回流。只有沉積在死角長期停滯的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：①安設不使污泥外溢的浮渣清除設備;②清除終沉池的死角;③加大池底坡度或改善刮泥設施，不使于污泥停滯池底。
污泥脫氮
污泥在終沉池成塊狀上浮現象，并不是由于腐1敗所造成的，而是在于在曝氣池內污泥泥齡過長，硝化進程較高，在終沉池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。
解決的辦法是：①減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用;②增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少終沉池中的污泥停留時間;③進入終沉池的混合液DO不能太低。
泡沫問題
曝氣池中產生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質。泡沫可給生產運行帶來一定的困難，如影響操作環境，帶走大量的污泥。當采用機械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。
污泥不增長或減少
主要發生在活性污泥培養和馴化階段，污泥量長期不增加或增加厚又很快減少了，主要原因如下。
?、傥勰嗨桊B料不足或嚴重不平衡;②污泥絮凝性差隨水流失;③過度曝氣污泥自身氧化;
解決的辦法如下：①提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。②投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養(補充C、N或P)，或濃度易代謝廢水。
溶解氧過低或過高
曝氣量池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷過低;曝氣池DO過低可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇以上情況，應根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥、曝氣量等。