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   本公司推薦和采用的也是這種VPSA裝置。 在利用變壓吸附法制取氧氣時使用的吸附劑一般為沸石分子篩，它是堿或堿土元素例如鈉、鉀、鈣的結晶態鋁硅酸鹽。它的基本結構是由SiO4和Alo4四面體共享氧原子而構成的，是一種自身具有微孔結構且孔徑大小均勻的強吸附劑。這種吸附劑Si-Al陽離子表現出很強的極性，在常溫低壓的情況下，這種極性吸附劑對于非極性N2和O2產生強吸附力。沸石分子篩對N2產生的吸附力比對O2的強，吸附速度也快。對于變壓吸附制氧過程而言N2優先被吸附在沸石分子篩的微孔內，O2除了少量被吸附外，大部分優先逃逸出沸石分子篩，由輸氣管道排出而富集成產品氧氣。但沸石分子篩對于氧氣和氮氣有分離效果，而對于氧氣和氬氣卻不具有吸附選擇性。所以變壓吸附法制取的氧氣濃度不超過95.6%。變壓吸附制氧的循環周期短、吸附熱來不及散失，所以可供給解吸用，吸附床層溫度變化很小，可以近似的將其作為等溫過程來處理。 2.變壓吸附過程的關鍵技術 2.1吸附劑的選擇 吸附劑的良好吸附性能是吸附分離過程的基本條件，選用吸附性能*的吸附劑可以減少吸附劑的用量和減輕制氧裝置的重量體積，也減少空氣耗量。對于空分制氧采用的吸附劑，一般都應具備如下性能： （1）大的比表面積 由于吸附劑和吸附質之間的“范德華吸附"通常只發生在固體表面幾個分子直徑的厚度區域，單位面積固體表面所吸附的氣體量非常小，因此所用的富氧吸附劑必須有足夠大的比表面積。 （2）高強度和耐磨性 吸附劑顆粒在工藝過程中經歷氣體的反復沖刷和壓力的頻繁變化，同時還伴有吸附過程中的溫度變化，因此如果吸附劑沒有足夠的機械強度和耐磨性，則易產生破碎粉化現象，使分離效果下降，并且生成的粉末會堵塞管道和閥門，使整個分離裝置的生產能力下降。 （3）吸附劑顆粒大小均勻 富氧分子篩的外形為球形，直徑為1.6～2.5mm左右，吸附劑顆粒大小均勻，可使空氣流通過吸附塔時分布均勻，避免產生氣體的返混現象，提高分離效果。 2.2程控閥門的選擇 在VPSA裝置中，程控閥門不僅可以控制氣流的通與斷，也可以切換吸附塔的工作狀態，而實現床層的吸附和再生，因此VPSA裝置對程控閥門的操作指標和要求均比一般閥門高，應具有良好的密封性能、快速的啟閉速度、調節能力和頻繁的開關壽命。 2.3吸附器的設計 變壓吸附裝置的吸附器按作用和壓力等級劃入二類壓力容器，由于他在使用期內將承受幾百萬次全幅度交變壓力的頻繁變化，屬于疲勞壓力容器，因此需經專門實驗按交變壓力要求設計。 變壓吸附裝置的氣流分布器的結構也有特殊要求，如果結構不合理，就會造成氣流分布不均，易產生氣流返混。尤其對于大直徑的吸附器，氣流分布器設計是否正確合理對于裝置能否正常運行更重要。 2.4 PLC控制裝置運行 目前VPSA制氧裝置所使用的PLC可有效的控制程控閥的開關、調節和監控系統，安全可靠。可實現如下功能：在程控閥門、控制線路、產品氣雜質等方面出現問題時自動報警、及時判斷故障范圍和影響程度，并自動切斷出現故障的吸附塔，待故障處理完成后，可自動恢復到正常運行狀態。 另外參數自動優化功能可以根據原料氣進料量的變化、產品氣純度的變化等隨時的對吸附時間進行調整。在保證產品氣質量的前提下獲得最高的氣體回收率。