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二手刮板薄膜蒸發器*
液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。
強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環，具有蒸發速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發;
刮板薄膜蒸發器的結構比較特殊，它的筒體中心安裝有軸，軸上一般安裝有四片刮板，刮板與筒壁的間隙很小，如為軟刮板則刮板接觸筒壁的材料一般為四氟乙烯之類的，與筒壁緊密接觸，四氟乙烯刮板時間長了會有磨損；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料為不銹鋼等金屬材料，刮板與筒壁的間隙在1mm左右，所以制造要求比較高，否則將造成嚴重的刮壁現象，設備損傷較嚴重。
刮板薄膜蒸發器刮板與筒壁之間的間隙很小，當在刮板轉動時進行蒸餾時，由于筒壁上的物料極薄，即形成了傳熱效果的薄膜蒸餾。且刮板薄膜蒸發器可有效避免傳統蒸發器在提取、濃縮等環節出現的弊端，成為國內外用戶滿意度高的的產品。
根據用戶的生產工藝要求不斷地改創提取、濃縮設備，結合節能的目的又開發出了多級逆流提取設備和多效逆流降膜濃縮設備以及萃取成套設備、低溫蒸發濃縮機組。當然，刮板薄膜蒸發器的選型應綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關聯的。
首先要確定的是刮板薄膜蒸發器的蒸發面積，而蒸發量的計算可根據處理量及進、出料濃度，計算出單位時間的蒸發量；然后根據物料的粘度、濃度、蒸發溫度等估測蒸發器的蒸發強度；考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發面積。
而刮板薄膜蒸發器真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；依據物料的熱敏性，估算出在此蒸發溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。對于刮板薄膜蒸發器來說，比較重要的還有刮板形式及材質的確定，這方面應根據物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發溫度，確定合適的材質。
除此之外，刮板薄膜蒸發器選用過程中還得確定熱煤質、材質以及電機的性能等等，其中熱媒質是根據所需的蒸發溫度及消耗的熱量確定?？傊?，在選擇刮板薄膜蒸發器時，必須有一套成熟的工藝，對于沒有提取工藝的客戶來說，只是根據自己的經驗以及實際情況來選擇。