配方是指通過各種物料成分組合得到特定物質的方法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優化及開發新產品，廠商會不斷進行配方的研發和升級，即將組成物料進行幾次甚至幾十次不同的組合和配比。同樣，醫療試劑、化工產品、合成材料等的配方也是如此，需要不斷調整不同物質及添加劑的配比，從而使所得產品達到更理想的效果。

        傳統配方研發和調制的方法是用人工，將所需的原料及添加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態類物料往往是通過稱重后進行添加，但流體物料和添加劑類，使用人工計量配料，會有很多缺點：

1) 添加劑比較昂貴，特別是濃縮型添加劑，如香料和維生素溶劑等，如果計量掌握偏差大，長時間的小劑量浪費，也將導致產品成本的升高，合格率下降。

2) 手工進行流體計量配料，容易出錯。流體計量配料是一個機械枯燥的重復動作，人員很容易疲勞，從而出現配錯料的情況，這就導致配料成本大幅度增加。

3) 一些相關的液體化學原料及添加劑，對操作者的身體健康有一定的危害。

        針對于配方研發調制和產品生產中，流體物料和添加劑的添加問題，廣州飛升公司技術團隊做了大量的測試和驗證，提出了對應的解決方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-SK智能計量泵系統，針對配方中不同流體的不同投入量，配套進行了特殊設計，以確保配方中流體成分在投入過程中的準確、高效、高精度。FSH-SK智能計量泵系統可與工控機集成，實現在線投入量的設置和更改。

        與人工加液相比，FSH-SK智能計量泵系統不僅能夠在生產中節省大量的勞動成本、勞動強度、減少液體化學原料對人體的危害，還可以提高產品的穩定性、效率，為生產企業帶來巨大的效益。

FSH-SK智能計量泵系統

廣州飛升FSH-SK智能計量泵系統在配料加液的技術優勢體現在如下幾個方面：

1. 加液次數可計量；

2. 高精度（0.3%以內)，高度一致性及均勻性；

3. 加液量從μL級到mL級再到L級；

4. 速度快，加液效率高，兼容性強；

5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可同時獨立加液；

6. 數字調節加液量，操作簡單直觀； 

7. 可與上位機集成，閉環同步，實現在線投入量的設置和更改；

8. 高投資回報率，使用壽命5-10年以上，維護成本極低。

成功案例1：鋰電行業企業 前端配料時投入添加劑

需求：將正負極電池漿料所需的溶劑(正極 GSN,負極 DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，依次向正負極攪拌機輸送，精度要求1％至3％。

原方案：人工手動計量稱重后，依次手工投入正負極攪拌機內。
缺點：

1， 人工稱重，精度不高，影響產品合格率及性能；

2， 人工多次稱重容易遺忘，導致加料重復或漏加；

3， 人工計量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入攪拌機內，重復消耗比較大。

解決方案：采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計量泵系統，將管道直接連接至攪拌機內，替代人工計量配料。

優點：

1， 智能控制添加量，無需人工手動計量，精度更高，滿足客戶技術要求；

2， 可計量加料次數，避免重復加料或漏加；

3， 管道直連，試劑可直接通過管道直接輸送至攪拌機內，節省加料時間和人員工作量。

4， 多通道組合，不同液體可同時獨立加液，節省配料時間。

成功案例2：某材料供應商 電解液配制

國內某材料企業，配制的電解液中需要加入不同溶劑。電解液的配方有十幾種，每種配方中添加溶劑的種類和劑量均不同。

原方案：選取對應配方中需要加入的溶劑，核對劑量，手動計量稱量后分別投入配料。

缺點：

1， 配方種類較多，添加劑種類和劑量組成更多，手動計量容易出錯，導致合格率下降。

2， 所用添加劑均為化工溶劑，有一定的揮發和腐蝕性，長時間接觸對人體有一定的危害。

3， 所用添加劑成本較高，手動計量精度偏差大，長時間小計量的浪費，造成產品成本增加。

解決方案:采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計量泵系統，多通道組合分別計量不同溶劑，替代人工計量配料。

優點：

1， 通過智能控制系統，不同溶劑分別計量添加量，避免重復或漏加。 

2， 計量泵耐酸堿、耐腐蝕，溶劑通過管道輸送，避免人工接觸，減少對人體危害。

3， 0.3％的高精度計量，避免原料浪費，節省客戶成本。