金相自動鑲嵌機采用全自動控制技術，通過智能溫控加溫、氣壓或液壓動態自控加壓，以及智能節水式冷卻控制，實現樣品的快速、高質量鑲嵌。設備支持多種模具規格，包括φ25mm、φ30mm、φ40mm和φ50mm，適用于不同尺寸的試樣。其耗電量為1600W，系統壓強設定范圍0~2MPa，溫度設定范圍0~300℃，保溫時間設定范圍0~99分99秒。
選購金相自動鑲嵌機時，有幾個關鍵因素需要考慮。以下是一些重要的方面：
1.鑲嵌類型和靈活性
應該能夠適用于不同類型的樣品和材料。它需要具備足夠的靈活性，以便能夠處理各種形狀、大小和材質的樣品，并且支持多種不同的鑲嵌方法。
2.精度和重復性
在選擇該設備時，精度是一個至關重要的因素。這包括對于切割、磨削和其他加工步驟中所需的精確控制。同時，設備應當具備良好的重復性，以確保每次操作都可以得到一致的結果。
3.自動化程度
高度自動化將提高生產效率并降低人為錯誤發生的可能性。因此，在選購時，需要考慮其自動化程度：是否支持智能控制系統、是否有自動加載功能等。
4.軟件與數據管理
配備了專門設計用于數據管理與圖像分析軟件。這些軟件應易于使用，并且能夠有效地記錄、存儲并分享測試結果。
5.維護成本及售后服務
除了設備本身價格外，還需考慮維護成本及售后服務質量。可靠供應商提供技術支持，并保證零部件供應充足。
操作步驟：
1、準備工作：首先，確保工作區域干凈整潔，機器各個部件完好無損。檢查鑲嵌模具是否干凈并涂抹適量的模具釋放劑，以便后續取出鑲嵌塊。同時，準備好金相樣品，確保樣品已經過適當的切割、研磨和拋光處理。
2、加載樣品：將待鑲嵌的樣品放置在夾具上，調整夾具位置和角度，使樣品與模具相匹配。確保樣品穩定且位置準確。
3、選擇鑲嵌材料：根據樣品性質和要求，選擇合適的鑲嵌材料，如樹脂或塑料。按照比例混合鑲嵌材料和固化劑，并攪拌均勻。
4、填充模具：將混合好的鑲嵌材料倒入模具中，確保樣品被覆蓋。輕輕震動模具以去除氣泡。
5、設置參數：根據鑲嵌材料的性質和要求，設置金相鑲嵌機的參數，如溫度、壓力和時間。這些參數的設置會直接影響鑲嵌效果和質量。
6、啟動機器：確認所有參數設置正確后，啟動金相鑲嵌機。機器將自動完成樣品的加載、鑲嵌和固化過程。在此過程中，應密切關注機器的運行狀態，如有異常應立即停止操作。
7、取出鑲嵌塊：待鑲嵌材料固化完成后，按照操作指南取出鑲嵌塊。對鑲嵌塊進行必要的后處理，如粗磨和拋光，以獲得平滑、光亮的表面。
8、清潔與維護：操作結束后，及時清潔金相鑲嵌機及其附件，特別是模具和夾具上的殘留物。遵循制造商的指南進行設備的定期維護和檢查，確保設備的長期穩定運行。
