目錄:山東來因光電科技有限公司>>其它專用>>管式爐>> IN-2-12A管式爐
產地類別 | 國產 | 加熱方式 | 雙面加熱 |
---|---|---|---|
價格區間 | 5千-1萬 | 控溫精度 | ±1℃ |
升溫速度(達到最高溫) | 0--20℃/min | 儀器種類 | 管式爐 |
應用領域 | 化工,電子/電池,綜合 | 最大功率 | 2kW |
最高溫度 | 1200℃ |
我司在高溫電爐領域有著超過15年的經驗、主營產品包括:箱式爐、氣氛爐、管式.爐、坩堝爐、升降爐、臺車爐、牙科義齒爐、晶體生長爐、真空爐、石墨爐、排膠爐、等300°-3000°高溫設備,并可提供各種非標定制,方案合理即可
管式爐主要功能和特點:
1、爐膛采用優質氧化鋁纖維材料,保溫性能好,耐用,拉伸強度高,無雜球,純度高,節能效果明顯;
2、加熱元件采用優質HRE電阻絲,大大提高了其使用壽命;
3、超溫報警,漏電保護,操作安全可靠。
管式爐主要用途和適用范圍:
用于高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。
管式電阻爐技術參數:
最高溫度 | 1200℃ |
常用使用溫度 | 1100℃以下 |
加熱元件 | 電阻絲 |
加熱方式 | 雙面加熱 |
熱電偶 | K 型 |
控溫精確度 | ±1℃ |
工作電壓 | 220V/2KW |
外觀設計 | 電爐采用人性化設計,美觀大方,操作簡單,外層漆層使用噴塑高 溫烘烤工藝。有耐高溫耐氧化,耐酸堿能力。 |
殼體設計 | 電爐殼體采用雙層強制風冷構造,使電爐在高溫度時爐殼外部溫度 接近室溫,避免了意外傷害發生。 |
爐膛結構 | 一體化緊湊設計,臺階式拼接結構,符合力學定律,加熱時受力均 勻,保障了熱能不易散失,延長了爐膛使用壽命。 |
爐膛材質 | 爐膛材質采用*的輕質氧化鋁陶瓷纖維,具有保溫效果優良,質輕耐高溫,耐極冷極熱,不易裂縫,不易結晶,不易掉渣,不用擔 心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的 60%-80%。 |
溫度控制 | 采用智能控溫儀表,可設定 30段智能可編程PID自整定,一鍵操作, 自動升溫, 自動降溫,無需守值,操作簡單方 便。 |
升溫速率 | 0--20℃/min 任意設定,建議≦10℃/min |
安全保護 | 電爐采用集成化電路,模塊控制.(具有偏溫保護、超溫保護、斷偶 保護、超流保護、等保護功能)使電爐工作穩定可靠安全。 |
可通氣體 | 所有惰性氣體,混合氣體,氮氣、氧氣、一氧化碳、氬氣等。 |
氣體控制 | 進氣端可設置 1 個進氣口,可選配多個進氣口、每個進氣口均設有針閥,連接真空表一個。出氣端連接出氣孔一個,抽真孔一個,所有孔均設針閥。 配備真空泵一臺。 |
極限真空度 | -0.1mpa |
密封方式 | 采用 304 不銹鋼法蘭,具有裝卸方便,抗氧化,抗酸堿,雙層密封,保證了密封性。 |
保修期 | 爐體保修一年(加熱體易損件除外),終身維護 |
標準配件 | 真空泵一臺、坩堝勾 1 把,防高溫手套 1 雙,使用說明書 1 份,合 格證,保修卡。 |
產品認證 | 本產品通過歐盟標準 CE 認證 ISO 9001:2015 質量管理體系認證 |
包裝 | 出口木箱包裝并且內有發泡沫填充,塑料薄膜包裹爐體。 |
隨著新能源產業的快速發展,鋰離子電池作為儲能設備的核心部件,其性能直接影響到電動汽車、便攜電子設備及儲能系統的整體表現。其中,正極材料作為決定電池能量密度、循環壽命和安全性的關鍵因素之一,在研發和生產過程中受到廣泛關注。近年來,真空管式電阻爐作為一種*的高溫處理設備,在鋰電池正極材料的合成與改性中發揮了重要作用。
在正極材料的制備流程中,高溫煅燒是一個不可少的環節。該過程通常包括前驅體的熱分解、晶相轉變以及元素摻雜等反應,這些反應對溫度均勻性、氣氛可控性和冷卻速率等方面有較高要求。管式電阻爐憑借其良好的密封性能和精確的溫控系統,為這些高溫反應提供了理想的環境。
首先,管式電阻爐能夠實現高純度的氣氛控制。在正極材料如三元材料(NCM、NCA)或磷酸鐵鋰(LFP)的合成過程中,常常需要在惰性氣體(如氬氣)或還原性氣體(如氫氣混合氣)環境下進行熱處理,以避免材料氧化或雜質引入。真空管式電阻爐通過抽真空后再充入特定氣體的方式,有效排除了空氣中的氧氣和水分,從而保證了材料的純凈度和結構穩定性。
其次,管式電阻爐具備優異的溫度均勻性和梯度控制能力。正極材料的晶體結構對其電化學性能具有決定性影響,而溫度分布不均會導致局部晶粒過大或結構缺陷,進而影響材料的一致性和循環性能。管式電阻爐采用分段加熱設計,并結合PID智能溫控系統,能夠在長達數米的爐膛內實現±1℃以內的溫度波動控制,確保整批材料受熱均勻,提升產品一致性。
此外,管式電阻爐支持連續化生產模式,有助于提高工藝效率。在工業級制備中,傳統的箱式爐往往存在裝料卸料頻繁、能耗高、批次差異大等問題。而管式氣氛爐可以通過調節物料推進速度與加熱區長度,實現原料從進料到出料的連續流動式處理,不僅提升了產能,還降低了單位能耗。例如,在磷酸鐵鋰的合成中,將干燥后的前驅體置于石英舟中,隨傳送帶進入爐體,在設定溫度下完成脫水、碳熱還原等反應后自動輸出,整個過程穩定可控,有利于大規模工業化生產。
值得一提的是,管式氣氛爐在材料表面修飾和包覆工藝中也展現出優勢。為了改善正極材料的導電性和界面穩定性,研究者常采用碳包覆、金屬氧化物包覆等方式對其進行改性處理。這類工藝通常需要在較低壓力條件下進行,以促進包覆劑的均勻沉積和擴散。真空環境有助于減少氣體分子間的碰撞頻率,使包覆材料更容易滲透至正極顆粒表面,形成致密且均勻的包覆層,從而顯著提升材料的倍率性能和循環壽命。
綜上所述,管式氣氛爐在鋰電池正極材料的制備過程中,憑借其高純度氣氛控制、優良的溫度均勻性、連續化生產能力以及適用于多種改性工藝的特點,已成為高性能正極材料研發與量產的重要裝備。隨著技術的不斷進步,未來管式氣氛爐將在更高溫度、更大容量以及更智能化方向持續發展,為鋰電材料的創新提供更強有力的支持。