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美國PARKER派克電磁閥常見故障檢修方案
PARKER電磁閥應用zui多的便是化工企業，它們需要用蒸汽來操控反應罐的溫度，蒸汽一般來自熱電廠的蒸汽余熱，溫度在200℃左右，壓力1.2MPa左右，要求運用蒸汽調理閥來操控蒸汽壓力的穩定，閥門進口壓力0.8~1.0MPa,出口壓力0.4~0.5MPa.開始選型時，由于沒有弄清楚現場參數，選用的是電動單座調理閥，運用不久就毛病頻頻，履行器電機燒壞、操控模塊損壞、減速齒輪打壞的事，屢次發作。
發作毛病后應派人到現場調查、分析，才找出毛病原因。原來，調理閥的進出口壓差較大，履行器在工作時負荷太大，也可以說過載，所以才會有減速齒輪不堪重負，數次打壞及電機、模塊損壞的事，更有甚者，用戶在體系設計時取壓點挑選不妥(選在壓力改變特別快的當地)，操控體系中壓力操控模塊的PID參數設置也有問題，致使整個體系靈敏度太高，壓力略微有一點改變，調理器就會輸出操控信號去驅動調理閥，形成調理閥頻繁動作，以至于震動，從而引起整個體系的震動，不光被控變量無法穩定，更令調理閥不堪重負，無法完結調理的使命。
經與用戶協商后，決斷決議用電動套筒調理閥來代替單座調理閥，由于套筒閥的平衡結構的閥芯，可以大大抵消蒸汽經過期產生的不平衡力，減輕電動履行器的負荷，有利于調理閥長期穩定地運行。之所以沒有挑選平衡式單座調理閥，是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損，且體系對。
派克電磁閥典型性常見故障檢修計劃方案：
以“調節閥姿勢一切正常，但不了緩沖作用”常見故障為例論述檢修計劃方案：某工氯乙烯生產車間，應用閥門為中國某一大型企業的單座調節閥。此生產流水線年產量10萬噸級再生塑料，氯乙烯生產車間的縮小、轉換、分餾工段長有兩個生產流水線。除縮小外，轉換和分餾工段長都很多應用氣動調節閥，每一個調節閥的辦公環境是*不一樣的，而每一條管道上一般都只能一個調節閥，一些調節閥邊上還下設雙回路供電，能夠根據手動式閥門操縱。假如調節閥出現異常，能夠打開雙回路供電閥，確保一切正常生產制造。因此，氣動調節閥在檢修前，要仔細觀察該調節閥的常見故障緣故，制訂健全的檢修計劃方案。
1.維修方式及規范。維修方式：
（1）按安全操作規程交出去，規定換置及格，設備維修工帶上濾毒罐，氯乙烯嗅敏儀，并有氣防站工作員監測，即可檢修閥門。
（2）關閉源，拆下來定位儀及源管，把閥門拆卸。
（3）閥芯閥桿的聯接，查驗閥芯閥桿的聯接情況，查驗聯接銷是不是能夠取出，不可以取出得用工具取，或是改孔。
2.維修后閥門的拼裝。
（1）拼裝前解決閥門的所有元器件開展一次清除查驗，拼裝次序應由上而下，添加的密封墊該涂潤滑油脂，添加的填料要豐富勻稱。
（2）全部擰緊地腳螺栓和填料裝配線前都應涂上潤滑油脂，有利于到時候維修和潤化。
3.派克電磁閥的校準。閥門拼裝結束后安上定位儀，源管開展校準。效正點不可低于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。先后遲緩地將各點數據信號鍵入定位儀，觀查行程安排表針與標尺刻度是不是相匹配，不然應開展不斷調節，直到做到規范。
4.試運行與工程驗收。
（1）閥門校準規范后放到管道上，確定無難題后通告加工工藝生產車間，申請辦理交出去辦理手續。
（2）相互配合加工工藝工作人員由當場手操改成總控實際操作。
（3）查驗維修后的紀錄檔案資料是不是齊備當閥門引進物質查驗填料和兩邊法蘭盤是不是泄露。
（4）調整氣動調節閥一切正常運作72鐘頭后，由相關技術主管查收及格。
5.安全性常見問題。
（1）檢修安全性常見問題：檢修務必由兩個人左右工作；進到當場維護保養務必配戴好要求的維護用具；發覺閥門發現異常需解決時，務必獲得加工工藝工作人員認同，采用安全保護措施側后方可工作。
（2）維修安全性常見問題：免費在線應用的閥門維修時務必申請辦理交出去證；免費在線閥門脫離前務必將加工工藝物質排污整潔，并確定不泄露，即可開展工作；在維修時要關掉源；維修時，務必應用工具，不可毀壞零部件；拆裝出來的零部件及外露出去的閥體運用軟原材料蓋好。
（3）投用安全性常見問題：投用前要通告加工工藝工作人員申請辦理交出去辦理手續；投用時要保證加工工藝和檢修工作員彼此緊密配合。
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