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本設備主要用于制藥廠不同種類的溶劑回收和提純，特別適用于制藥廠生產過程中不同濃度乙醇的回收提純。
蒸餾作為分離均相液體混合物的典型單元操作，其基本原理是將液體混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各組分揮發性的差異將其分離。其本質是氣、液相間的熱量傳遞
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蒸餾作為分離均相液體混合物的典型單元操作，其基本原理是將液體混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各組分揮發性的差異
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節能、環保、降低生產成本、提高效率的優點。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環保要求。
本裝置采用高效不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設備外表面亞光處理，符合GMP醫藥標準
將其分離。其本質是氣、液相間的熱量傳遞與質量傳遞。為使分離*，以獲取較純的產品，工業生產中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精餾。
三、適用范圍：適應于水份較高但雜質較少的乙醇回收液。
四、性能及特點：
1、24小時不間斷地操作，精餾出乙醇濃度95％以上，回收率在98％以上；操作穩定，回收率高
2、操作過程、設備配置和產能效果能夠滿足gmp對原料藥廠溶劑回收套用的要求
3、本裝置生產能力大，單位能耗小，生產動力成本低
4、本裝置生產穩定周期短，開車穩定10分鐘后即得符合要求的產品
5、 和間歇精餾相比，連續精餾具有生產強度大，沒有間歇精餾需要收集稀乙醇的儲罐，所以具有節能的效果和投資成本低的特點。結構特點：
1. 全套設備包括加熱釜、蒸餾塔節、冷凝器、冷卻器、平衡罐、回流轉子流量計及物料管、視蠱等組成部分。
2. 采用新型不銹鋼沖壓波紋填料，比表面積大，氣液接觸充分，氣體阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的濃度。
3. 該設備采用全冷凝自流回流方式，操作簡單方便，可配PLC自動控制。節能顯著。
4. 設備均采用不銹鋼制造，內外表面精密拋光處理，符合GMP標準。
5. 操作時要注意，加熱釜內液面要穩定，但不可過低，勿使加熱管露出液面。即要維持進料量和上升蒸汽量的平衡， 產量增大時，要及時加大進料量與蒸汽用量，以穩定加熱釜液面。