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臥式螺旋沉降卸料離心機工作原理及特點
臥螺沉降離心機的主要特點:
一、大排量節能平衡耐高溫抗耐磨
--處理量大主要是在結構上具有以下幾個特點：
1：的新錐角技能。
2：液池加深。
3：直轉鼓加長。
4：螺旋上添加液相導流孔。
液池加深和直轉鼓加長能夠添加物料的沉降時刻.螺旋上添加液相導流孔能夠加速液相的排出,降低液相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效使用.使處理量大大添加。
大排量—排泥量大，選用適宜的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。
二、節能--的節能形式
1：節水，停機時用少量清水沖刷，開機時免沖刷，無需冷卻水。
2：節電，在平等情況下，節電率達到15%-20%。
三、平衡--嚴格的平衡實驗，我公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡實驗，確保設備平衡度，確保產品質量。
四、耐高溫--原料：碳鋼及不銹鋼兩種原料，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座架為碳鋼制做；碳鋼指整機為碳鋼制造。
五、抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡安穩；
產品詳情
三相離心機是一種新型的臥螺離心機，其工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，利用固-液-液比重差，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的效果下被沉降，二種液相也出現分層，然后實現固-液-液三相分離，并在特別機構的效果下分別排出機體。整個進料和分離過程均是接連、封閉、自動的完成。
三相離心機的工作原理：
是利用輕相液體、重相液體和固相三者的比重差不同，在離心機高速旋轉產生的離心力下，固相物沉降到轉鼓內壁上，構成固環層，而兩種密度不同的液相構成同心圓柱，較輕的液相處于內層，較重的液相處于外層，不同的液環層的厚度可通過進行共同設計的可調式溢流板進行準確調節。
該離心機主要用于焦油、農藥、油田回收油、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等弄清或去渣去雜三相分離。沉積在轉鼓壁上的固相由螺旋輸送器向轉鼓小端輸送，并在轉鼓錐端進行雙向擠壓，進一步提高沉渣含固率，zui終在轉鼓小端出渣口處排出機體外。