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通常空壓機壓縮完的空氣，都含有100%的水蒸氣。當空氣冷卻時這些蒸汽便會凝結，這不僅會破壞您的壓縮空氣系統，還會對您的終產品造成損壞。所以壓縮空氣的除水是相當必要。

干燥度（即含水量或露點溫度）的要求：不同的工藝對壓縮空氣露點溫度要求也不同，如用作儀表方面的壓縮空氣壓力露點一般要求在-40℃以下，而在半導體芯片廠對壓縮空氣的壓力露點可能要求在-70℃，但在多數場合，對壓縮空氣的露點溫度要求在2-10℃左右就已足夠。

壓縮空氣的露點要求通常由干燥機來實現，干燥機分為冷凍式干燥機和吸附式干燥機：

1.冷凍式干燥機：

冷凍式干燥機是利用被壓縮的濕空氣，受冷媒（低溫水或制冷劑）間接冷卻，其中水汽冷凝，并經氣液分離器除去析出的冷凝水，以達到空氣干燥的目的。為實現空氣過程的連續性及經濟性，一般制冷劑蒸發溫度限制在0℃以上，防止系統因冷凝水結冰引起堵塞，而引起中止運行，因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣的干燥深度不宜太深，其壓力露點下限通常控制在+2℃以上。

冷凍式干燥機對待處理空氣的含濕量無限制，對處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其*性較為顯著。

2.吸附式干燥機：

吸附式干燥機屬固氣兩相傳質過程，其過程由吸附和再生兩個階段組成，而其中吸附劑的再生是實現空氣干燥的一個很重要的方面，干燥機所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，直接影響所處理空氣的露點、裝置運行單位能耗和供氣持續性，所以結合所采用的壓縮空氣供給系統，選用合理的吸附式干燥機，再生方法及其運行參數，是選擇吸附式干燥機的首要條件。

吸附式干燥機分為變溫吸附和變壓吸附兩類。它們的特點如下：

變溫吸附裝置對空氣的處理量及壓力等參數適應范圍寬，運行周期長，操作簡單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實現，所以設備材質、干燥塔密封及閥門應具有相應耐溫能力和溫度變化的要求，再生后空氣一般放空。

變壓吸附裝置采用短周期運行方式，與變溫吸附裝置相比，具有干燥劑用量少，吸附單體尺寸小，設備緊湊、簡單、占地面積小的特點。由于壓力周期性變化，設備材質、吸附劑性能應滿足強度的要求。

在待處理空氣含濕量高，且對處理后空氣的含濕量要求嚴格的場合，常采用冷凍式干燥機與吸附式干燥機組合的干燥系統，前者為后者的前級處理，這樣相應減輕吸附干燥的負荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。