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凍干機:凍干工藝的節能措施

閱讀:1745      發布時間:2019-7-22
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1. 對物料的形狀處理和濃度調整 
 對于固體物料,如果沒有過高的形狀要求,可通過切割處理來增大傳熱傳質面積,從而加快凍干速率,減少凍干時間;如果物料的形狀要求高,不允許切割,可采取穿刺處理,以利于物料內部的水蒸氣逸出,通過強化傳質過程來提高凍干速率。 
 對于液體原料,若含較多膠體物質,當濃度較高時,適當降低物料的濃度就有助于提高凍干速率。但是,物料濃度也不宜過低,否則會因除去的水分太多而增加能量消耗,且易造成水蒸氣擴散孔道堵塞,降低凍結速率。若液體原料含水量很高,如含水量高達80%以上,凍干前應盡可能先將其濃縮,以提高干燥速率。 
 2.干燥工藝聯合使用 
 依據物料的特性,將兩種及兩種以上的干燥方式按照優勢互補的原則,分階段干燥的復合干燥技術稱為聯合干燥。真空凍干與熱風干燥組合干燥、先真空凍干再通風干燥、微波真空與真空凍干組合干燥等聯合干燥技術,對一定物料,同僅用真空冷凍干燥技術相比,均體現出了節能優勢。 
 3.真空冷凍干燥系統 
 對于凍干機真空冷凍干燥系統,應從凍干機真空度的維持、制冷系統和干燥系統三個方面采取節能措施。首先,低真空度對熱量向外擴散有利,但同時水汽向外擴散的阻力也會增加;高真空度時結果相反。真空度越高,維持真空所需的能耗就比較大。因此,選擇合適的真空度有利于降耗。其次,降低冷凝溫度、提高蒸發溫度、采用科學合理的傳熱方式、采用自動系統以及實現能量綜合利用都利于凍干過程能耗的減少。 
 4.改進加熱方式和加熱溫度 
 凍干機的傳熱方式大致可分為:傳導、對流、熱輻射和微波加熱。對大厚度物料,凍干宜采用微波加熱,而小厚度物料凍干,宜采用表面加熱,即接觸式傳導和輻射加熱;至于厚度的分界點,則視不同物料性質決定。 
 加熱溫度的控制包括凍結層和已干層的溫度控制。在保證物料不發生融化的情況下,凍結層溫度溫度越高越好。在不使物料變性或已干層結構崩解的前提下,盡量采用較高的已干層溫度,以縮短干燥時間。 
 5.控制預凍速度和料盤裝載量 
 預凍速度影響冰晶的形成,較快的凍結速率冰晶較小,不利于升華,脫水時間長,但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大,,對干燥脫水有利,但干后溶解慢。另外,單位面積料盤上,物料堆積的厚度愈薄,傳熱和傳質速度越快,干燥時間愈短。但是,物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少,對提高單位凍干面積和單位時間產量不利。所以,選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。 


 

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