| 上海譜閔工業自動化設備有限公司
主營產品： IFM易福門開關,IFM易福門編碼器,IFM易福門傳感器 |
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2023-11-14 閱讀(507)
ATOS單向閥HR-012/2原裝現貨
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AT0S單向閥注意事項及故障排除單向閥的方法:流量的壓力損失較大，一般為來自壓力的35倍，約為0.2.4/a，高的甚至可達0.81pa 故使用時應充分考慮，
慎重選用，能不用的就不用。 ATOS單向閥閉鎖狀態下泄漏里是非常小的甚至于為零。但是經過一段時期的使用，因閥座和調芯的磨損會引起泄露。而且有時泄漏量非常大，故磨
損后應注意研磨修復。 ATOS單向閥是疊加式結構的液控單向閥，能可靠截止閥與執行器之間的液壓油路，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中占有較重要的地位。
(1)保持壓力:意大利阿托斯ATOS換向閥都有間隙泄漏現象，只能短時間保壓。當有保壓要求時，可在油路上加一個液控單向閥，利用錐閥關閉的嚴密性，使油路長時間保壓
(2)實現液壓缸鎖緊:意大利ATOS阿托斯換向閥處于中位時，兩個液控單向閥關閉，可嚴密封閉液壓兩腔的油液，這時活塞就不能因外力作用面產生移動。
(3)液壓缸的“支承":在立式液壓缸中，由于滑閥和管的泄漏，在活賽和活案桿的重力下，可能引起活塞和活賽桿下滑。將液控單向閥接于液壓缸下腔的油路，則可防止
液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑
(4)大流量排油:液壓兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時，液壓右腔排油量驟然增大，此若采用小流量的滑閥，會產生節流作用，限制活塞的后退速度;若加設意大利atos阿托斯液控單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液控單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出。
(5)作充油閥:立式液壓缸的活塞在高速下降過程中，因高壓油和自重的作用，致使下降迅速，產生吸空和負壓，必須增設補油裝置。液控單白向閥作為充油閥使用，以完
成補油功能
(6)意大利 ATOS阿托斯組合成換向閥:在設計液壓回路時，有時可將液控單向閥組合成換向闊使用。例如:用兩個液控單向閥和一個單向閥并聯(單向閥居中)，則相當于一個三位三通換向閥的換向路。需要指出，控制壓力油油口不工作時，應使其通回油箱，否則控制活塞難以復位，單向閥反向不能截止液流。ATOS單向閥正常工作時，單向閥的工作壓力要低于單向閥的額定工作壓力；通過單向閥的流量要在其通徑允許的顏定流里范用之內，并且應不產生較大的壓力損失。
單向閥的開啟壓力有多種，應根據系統功能要求選擇適用的開啟壓力，應盡量低，以減小壓力損失;而作背壓功能的單向閥，其開啟壓力較高，通常由背壓值確定。
（1）在選用ATOS單向閥時，除了要根據需要合理進擇開啟壓力外，還應特別意工作時流量應與閥的額定流量相匹配，因為當通過單白閥的流量遠小于額定流量時，單向閥有時會產生振動流量越小，壓力越高，油中含氣越多，越容易產生振動。
（2）使用時一定要注意認清進、出油口的方向，保證安裝正確，否則會影響液壓系統的正常工作。特別是單向閥用在泵的出口，如反向安裝可能損壞泵或燒壞電機。但是，單向閥安裝位置不當，會造成自吸能力弱的液壓泵的吸空障礙，尤以小排量的液壓泵為甚。故應避免將單向閥直接安裝于液壓泵的出口，尤其是液壓泵為高壓葉片泵、高壓柱賽泵以及螺桿泵時，應盡量避免。如迫不得已 ATOS單向閥必須直接安裝于液壓泵出口時，應采現必要措施，防止液壓泵產生吸空故障。如采取在聯接液壓泵和單向閥的接頭或法蘭上開一排氣口。當液壓泵產生吸空故障時，可以松開排氣螺塞，使泵內的空氣直接排出，若還不夠，可自排氣口向泵內灌油解決。或者使液壓泵的吸油口低于油箱的zdi液面，以便油液靠自重能自動充滿泵體;或者選用開啟壓力較小的單向閥等措施。
ATOS單向調注意事項及故障排除方法介紹如下
(1)單向閥在液壓系統中的主要作用
1.保護液壓泵 液壓泵輸出油的壓力管道中，一般都裝有單向閥，用來防止由于系統壓力的突然升高而損壞液壓泵。
2.作背壓閥使用對于主閥中位機能為M、H、K型的電液動能換向閥，當采用內部壓力油控制形式時，將單向閥換用了稍硬彈簧作為回油背壓閥使用，可保證電液動換向閥的控
制油壓力，而使換向正常。
3.組成復合閥， 單向閥除經常單獨使用外，也可以與其他元件并聯使用。如與節流閥、減壓閥等并聯組合使用，成為單向節流閥、單向減壓閥等，可構成執行元件正向慢速，反向快速，或者正向減壓，反向自由流通的控制回路等。
(2)單向閥在使用過程中的常見故障
1.閥與閥座(錐閥芯和鋼球)產生泄漏，而且當反向壓力比較低時更容易發生。產生上述現象的主要原因是:
a.閥座孔與閥芯孔同軸度較差，閥芯導向后接觸面不均習，有部分“擱空"。
b，閥座壓入閥體孔中時產生偏歪或拉毛損傷等。
c.座碎裂
d.彈簧變弱
排除方法與處理措施為:對上述a、b項重新進行、研加工，或者將閥座拆出重新壓裝再研配;對、d項則予以更換。
單向閥起團不靈活，有卡阻現象，在開啟壓力較小和單向閥水平安和時易發牛。主要原因與措施是:a.閥體孔與芯閥加工尺寸、形狀精度較差，間隙不適當。b.閥芯變形或閥體孔安裝時因螺釘緊固不均勻而變形。 c.彈簧變形扭曲，對閥芯形成徑向分力，使閥芯運動受阻。
處理措施為: a.修研拋光有關變形閥件并調整間隙。 b，換用新彈簧。
（3）工作時發出異常聲音。主要原因為:a.油流流量超過允許值。b與其他閥發生共振現象發出激蕩聲。c.在卸壓單向閥中，用于立式大液壓缸等的回油，缺少卸壓裝量。
處理措施相應為;a.換用流量比較大的規格的閥。b，換用彈力強弱合適的彈黃。主要還是改進系統回路本身的設計，必要時加裝蓄能器等。c.加設卸壓禁置回路
上海譜閔經銷型號如下：
ETRIX 8200-003-IEC
ST5484E-123-020-00
ST5484E-121-132-02+8200-001
MX2034-14-01-09-05-01-023-00
ST5484E-121-0132-00 with 8200-001
10039-00-07-10-02 MX26179-00 -07-10-02
ST5484E-121-0512-00
MX2034-01-06-09-05-02-057-00
MX2034-01-06-09-05-02-057-00
ST5484E-151-0180-00/8200-001-IEC
10039-00-08-10-02
ST5484E-151-0580-00
ST5484E-121-1514-00 . 0-25mm / s
MX2034-01-01-05-05-01-005-00 0-250um
8200-008-IEC,M20*1.5 M10*1.25
ST5484E-121-0032-00 with 8200-003
ST5484E-151-580-00
ST5491E-022-02-10-00
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