無溶劑環氧鱗片膠泥廠家信譽好

環氧樹脂的固化是一個相對較平緩的過程，同時復雜的物理（大量的羥基等）和化學作用，形成了一個環氧基體與纖維良好的界面，而一個良好的界面賦予了復合材料良好的特殊功能：

　　（1）傳遞應力功能；

　　（2）裂紋阻斷功能；

　　（3）減少和消除內應力的功能；

　　所以界面的性能的差異會后導致各種性能，包括耐腐蝕性能的差異。

　　從宏觀理論上，各種化學介質對復合材料（玻璃鋼）的腐蝕大致有三種：

　　（1）介質首先浸入玻璃鋼間隙、氣孔等缺陷中；

　　（2）進而滲透到層間，引起玻璃鋼的溶脹；

　　（3）浸蝕樹脂表面，引起樹脂與纖維的脫落。

　　玻璃鋼在介質中的彎曲強度變化率實際上就是介質浸入、滲透和浸蝕的綜合結果。而樹脂基體與玻璃纖維界面的性能對玻璃鋼耐蝕性影響較大，較好的界面浸潤性可以充分保證樹脂與玻纖的良好結合，從而表現出玻璃鋼的耐腐蝕性能相對較好。眾所皆知，在油品的腐蝕過程中，尤其是甲醇汽油，存在著大量的小分子量的有機溶劑，但并不是油品介質直接與玻璃鋼發生直接反應（如水解或氧化反應等），而是化學介質（油品）的滲透是一個關鍵腐蝕主因，所以在油罐內襯改造工程，復合材料（玻璃鋼）的界面性能后會導致耐油等耐腐蝕性能的差異，關鍵是控制好腐蝕過程的第1步和第二步。而不飽和樹脂的快速反應特點，可能會導致固化好的材質會有一部分未能及時釋放的氣泡等不良情況。同時，雙鍵的開鍵反應和放熱效應，使不飽和樹脂（UPR）具有較大的固化收縮率，而這個不僅僅影響界面的特性，更加大了復合材料內襯整體存在著與鋼結構基礎脫層的風險。

　　材料的收縮應力也是不可忽視的重要因素。它是一種潛在的破壞因素，使得聚合物基體內部、膠接接頭或樹脂基體與纖維界面之間(復合材料)在無外載時就已存在相當可觀的應力，造成基體強度的下降、膠接接頭的脫膠或復合材料的開裂、撓曲以及尺寸不穩定等。收縮應力也使膠接接頭或樹脂纖維界面容易受氧、水等環境因素的侵襲,使材料容易老化,影響其使用壽命。因此，使用較小的固化收縮率材料對提高內襯的強度和壽命具有重要的作用。圖2.3為對比環氧樹脂和不飽和聚酯的固化收縮率，一般情況下環氧樹脂固化收縮率≤1%，而不飽和聚酯（尤其對苯樹脂）至少超過4.5%，遠高于環氧樹脂。

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