廠家直供廣東省無溶劑耐磨損環氧陶瓷涂料

陶瓷涂料技術源自歐美和日韓，其理論基礎為20世紀60年代的溶膠-凝膠技術。

20世紀70年代美國應用硅溶膠－有機硅烷復合物進行涂料合成的研究，所得到的透明膜層材料硬度高耐磨，主要用于當時大量出現的有機光學材料的表面保護，自此這一技術逐漸在*推廣和開發。

韓國于20世紀末出現可應用于鋁合金及鍍鋅板的陶瓷涂層，結合納米維度的荷葉效應，膜層可以擁有更安全的不粘效果，加之其高硬耐溫的特性，逐漸取代因環境問題備受詬病的特氟龍廣泛應用于不粘鍋市場。而陶瓷涂料技術本身也得到更多的發展，其應用包括光導纖維、耐磨材料、保溫材料、超細粉體等等。

國內陶瓷材料技術源遠流長，與金屬結合的搪瓷材料更是應用到國計民生的各個方面。這種搪瓷技術也算一種廣義的陶瓷涂層，雖然這種膜層耐腐蝕、耐高溫、硬度高，但也有包括耐沖擊差、基材選擇性少、涂層厚重及高能耗等缺陷。

我國真正的溶膠-凝膠陶瓷涂層技術研究開始于20世紀90年代，而產業化應用則出現在21世紀初。當時生產陶瓷涂料的企業多集中在長江三角洲和珠江三角洲，主要是用于不粘鍋。陶瓷涂料的不粘鍋多為鋁或鋁合金基材，而鋁又是建筑行業常用的材料，加之陶瓷涂料耐溫耐候、安全環保，該技術開始逐漸推廣向鋁幕墻，建筑型材甚至內外墻和地面。盡管陶瓷涂料技術當時還有很多缺陷，陶瓷涂料還是切實應用到了地鐵、隧道等各個建筑項目并取得了良好的效果。

1）保質期短，運送條件嚴苛，保質期一般只有2-3個月，并且環境溫度嚴苛，一般要求在15-25度之間。寒冷的冬天和炎熱的夏天運輸和倉儲保管的條件要求難以在實際中得到保障。造成涂料性能極不穩定。

2）雙組份，使用前需熟化，并且要憑經驗根據環境溫度調節熟化時間，一般工人難以準確控制。

3）金屬板基材需要噴砂，否則附著力無法達到要求。工藝繁瑣，效率低下，還會帶來粉塵污染，容易變形的薄板及曲面異形產品難以操作。

4）脆性大，極易開裂，無法用于受環境影響易于伸縮的基材，如：木材、硅酸鈣等人造板，建筑墻體和地面。

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