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淺析溶解氧傳感器
溶解氧傳感器 -特點
OOS61熒光法溶解氧感器其特點和優(yōu)點：
1. 光學技術
維護量小
實用性好
2. 與經過測試的OOS31和OOM2x3W兼容
能夠方便的將測量點轉換成光學技術
3. 實用轉換工具能夠與OOS41，OOM2x3D兼容
4. 傳感器帶有數字信號處理：
標定數據儲存在傳感器中
由于變送器使用數字通信，EMC防護等級高
5. 維護間隔時間長，長期穩(wěn)定性好
6. 智能自監(jiān)測功能保證測量值
7. 無流量要求—能夠在靜止的水中進行測量
溶解氧傳感器實際應用
電化學溶解氧傳感器在其實際應用中存在著氣候影響、壽命與可靠性以及殘余電流等問題 ，針對這些具體問題，我們在實際運用中采取了不同的方法加以解決。
1 、氣候對氧傳感器的影響
在正常情況下，氣候條件的變化 ( 溫度、濕度和氣壓的波動 ) 會對氧傳感器性能的穩(wěn)定性產生不同程度的影響。溫度的變化會對透氧膜的透氧率產生影響，從而影響擴散電流。用熱敏電阻補償可以抵償一部分溫度波動而產生的偏差，使之變?yōu)樵瓉淼?1/2 ～ 1/3 。還有些氧傳感器表面的透氣膜粘附水氣的能力強，其透氧量會隨濕度升高而減少，造成氧傳感器 性能降低， 所以選擇氧傳感器的透氣膜時，應選擇對水氣的粘附力不強，對水氣的粘附性也較穩(wěn)定的透氣膜。大氣壓波動會同步地引起傳感器性能波動，目前許多國家正在研究消除大氣壓波動對氧傳感器性能影響的方法，方法之一是利用池壁來安裝壓力緩沖器，這種壓力緩沖器實質上是一張不透氣的膜，利用這張膜的緩沖性可減少大氣壓波動對氧傳感器性能的影響。
2 、化學氧傳感器的壽命與可靠性
由于受電極結構、電解質材料及生產工藝的影響，電化學式氧傳感器的可靠性偏低，滿足不了使用要求，為客觀反映電化學式氧傳感器保持其性能指標的能力，分析和評價電化學式氧傳感器的可靠性，建立傳感器可靠度隨時間變化規(guī)律模型及特征參數間關系就具有重要意義。做法之一就是從同批產品中隨機抽樣，*行使用壽命試驗，再根據試驗數據進行壽命分布模型統(tǒng)計推斷和失效分析。失效分析的主要指標是靈敏度、測量范圍和測量精度。按企業(yè)標準 q / un2585 — 298 規(guī)定，氧傳感器測量精度《 ± 1% 時，靈敏度變化及測量范圍的變化都能由測量精度反映出來。所以壽命試驗中的檢測參數確定為測量精度，若傳感器的測量精度超出 ± 1% ，即判為該傳感器失效。
3 、殘余電流問題
當氣樣的含氧量為零時，傳感器的擴散電流并不為零，這個電流我們稱之為殘余電流或漏電流 ( i c ) 。在傳感器狀態(tài)為新且電解液純潔時， i c 很小且可以忽略。但隨著使用過程中傳感器被雜質的感染及酸堿度的變化， i c 逐漸變大，這將對儀表的測量精度造成影響。因此，儀表設計中應設有殘流校正(利用高純氮氣或氨氣定期校正殘流)，使得儀表在使用過程中保證測量的高精度。
溶解氧傳感器日常使用注意事項
1.每天使用前做一次標定，采用水飽和空氣法，一天內即使關過機也不必再標定;
2.標定和測量時的溫度不要相差太大，不超過+/-5℃為宜;
3.讀數不正常一定要更換溶氧膜(如開機后讀數不穩(wěn)定或不是從高到低趨于穩(wěn)定);
4.換溶氧膜時電解液內不能留有氣泡，膜不能折皺，多余的膜割除干凈;
5.傳感器電解液干了一定要更換溶氧膜;
6.換溶氧傳感器膜片時要先用去離子水或蒸餾水沖洗掉舊的、殘留的電解液，滴入2、3滴新電解液并甩干。普通溶解氧傳感器要滴滿新電解液至液面鼓起，壓上溶氧膜，不留氣泡;蓋膜要注入半量新電解液，旋緊;
7.蓋膜更換后即可使用，普通膜更換后應放置一夜，讓膜與電解質*平衡;
8.溶氧膜表面受到沾污要細心清洗干凈，不能損傷膜;
9.在正常使用條件下，4周換一次溶氧膜，但在水質條件好、維護得當的情況下，甚至可長達半年換一次溶氧膜也可以正常操作，但前提是每次標定讀數正常;
10.測量時如果底部不斷冒氣泡，應將傳感器頭朝上，綁在電纜上，不能讓氣泡停留在溶氧膜表面;
11.普通溶氧傳感器測量時需要攪拌，適當的攪拌有利于獲得真實的溶氧讀數。快速脈沖法和微電極陣列(MEA)測量時無需攪拌。
溶解氧傳感器的日常維護建議有以上幾點歸納，希望能對大家有所幫助。溶解氧傳感器是為了適應特殊、惡劣環(huán)境下工作的一種工業(yè)儀器，它的電源、機箱、主板都是為了能適應長時間不間斷運行而設計的。為了更好地使用它，讓它始終保持良好的工作性能，在日常使用中必須對它進行必要、合理的維護。